КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Основного технологического оборудования сборочных цехов
Определение количества сборочных рабочих мест и Определение трудоемкости сборочных операций Трудоемкость сборочных работ определяется различными методами: по технологическому процессу, методом сравнения, по данным заводов и то укрупненным показателям. По технологическому процессу трудоемкость определяется путем нормирования операций и переходов па основе известных структурных формул: Тшт (для массового и крупносерийного производства) и Тшш-к (для серийного и единичного производства). Определение Тшт и Тшш-к производится по общемашиностроительным нормативам на слесарно-сборочные работы, разработанным для соответствующих типов производства. В нормативах даются методики, расчетные формулы, данные для определения всех элементов нормы времени. Так как при сборке основное и вспомогательное время обычно является ручным, то их объединяют в оперативное время (Топ=То+Тв), которое определяется как сумма времен на отдельные чередующиеся основные и вспомогательные элементарные приемы, составляющие данную операцию. Классификация сборочных работ, содержащаяся в нормативах, соответствует отдельным элементарным приемам. При разработке маршрутных ведомостей нормирование ведется укрупненно на операцию в целом, т. е. без разделения на отдельные переходы и приемы. Трудоемкость может быть определена также и другими методами, которые были рассмотрены при проектировании механических цехов. Определение трудоемкости сборки по укрупненным показателям обычно ведут следующими способами: а) по показателям трудоемкости сборочных работ на одну тонну массы изделия; 6) в процентном отношений к трудоемкости механической обработки аналогичных изделий по заводским или проектным данным.
Общую трудоемкость сборки машины Тсб подразделяют на трудоемкость слесарно-пригоночных работ Тсл, узловой сборки Т узл и общей сборки Тобщ Для укрупненных расчетов трудоемкости по видам сборочных работ можно пользоваться данными справочными таблицами.
Количество рабочих мест определяется по трудоемкости сборки, рассчитанной одним из рассмотренных выше способов. При определении количества рабочих мест для сборки узла Ру, шт., в условиях непоточного производства расчет ведут по формуле
, (7.1) где Тс – трудоёмкость сборки одного изделия, чел-ч; Nc – годовой, выпуск изделий или узлов, шт.; Фдс – действительный годовой фонд времени рабочего места, ч; рср — средняя плотность работы. Под «плотностью работы» понимают число рабочих, приходящихся на одно рабочее место,. Так три работе на верстаке плотность равна 1, при работе на стендах для узловой и общей сборки 2, 3, 4 и больше в зависимости от габаритов и сложности сборки. Плотность может быть выражена и дробным числом. Полученное расчетное число рабочих мест округляют до целого числа, соответствующего принятому количеству рабочих мест. Отношение расчетного количества рабочих мест к принятому количеству рабочих мест является коэффициентом загрузки рабочих мест, который принимается в пределах 0,75…0,85 в зависимости от типа производства. Для облегчения и систематизации расчетов по определению количества рабочих мест составляют ведомости расчета рабочих мест. При укрупненном проектировании для определения количества рабочих мест всего цеха или отделения Рц, шт., расчет ведут по формуле
, (7.2) где ΣТс – суммарная трудоемкость годового выпуска цеха (отделения) по сборке, чел-ч; Кз ср – средний коэффициентом загрузки рабочих мест. Средняя плотность работы при определении количества рабочих мест по сборочному цеху (отделению) в целом может быть принята в пределах 1,2…1,8.
При поточной сборке, в том числе и конвейерной, при регламентированных перерывах количество рабочих мест Ру, шт., определяется по действительному такту сборки
, (7.3) где Ти — трудоемкость сборки изделия (узла), равная суммарному оперативному; времени по всем операциям, чел-ч. При сборке на пульсирующем конвейере в приведенной формуле принимают действительный такт непосредственной сборки τнс. При точных расчетах число рабочих мест иногда определяют по отдельным операциям сборки. В этом случае в расчете принимается трудоемкость отдельных операций. Если имеются в наличии разработанные технологические процессы оборки, то. количество рабочих мест поточной сборки определяют по числу операций. Когда продолжительность некоторых операций больше такта, то для выполнения таких операций предусматривают соответствующее количество параллельных рабочих мест. Кроме рабочих сборочных мест предусматриваются резервные и контрольные места. При поточной и конвейерной сборке длительность операций синхронизируют по такту выпуска путем определения коэффициента загрузки рабочего места по формулам: для поточной неконвейерной сборки и для сборки на конвейере непрерывного действия
; (7.4) для сборки яа конвейере пульсирующего действия
; (7.5) где Топ – оперативное время операции, мие; τсн – действительный такт сборки на конвейере непрерывного действия, мин; τсп – действительный такт сборки на конвейере пульсирующем конвейере, мин; Р — число рабочих на данном сборочном месте. Выбор типа конвейера зависит от конструкции изделия и масштаба выпуска. Для сборки узлов, имеющих значительную массу и трудоемкость (двигатель, коробка скоростей, задний мост автомобиля или трактора, передняя бабка или коробка подач токарного станка), обычно применяют тележечный конвейер. Для сборки автомобильных и тракторных двигателей находят применение подвесные толкающие конвейеры. Для сборки узлов типа мелких коробок скоростей применяют узловые конвейеры с пульсирующим движением – тележечные или подвесные грузонесущие. Для общей сборки машин типа автомобилей и тракторов обычно применяют непрерывно движущиеся тележечные, пластинчатые, цепенесущие или грузоведущие конвейеры, вмонтированные в пол цеха. Для сборки станков, прессов, стационарных двигателей и т. п. машин, требующих тщательной выверки при их сборке по горизонтали, по параллельности и перпендикулярности плоскостей и осей, целесообразно применять рамные шагающие конвейеры с периодическим возвратно-поступательным движением, а также конвейеры гидравлические или на воздушной подушке. Для сборки мелких изделий типа приборов и инструментов используют ленточные конвейеры.
Основными расчетными параметрами при технологическом проектировании являются длина и скорость конвейера. Длина конвейера определяется в зависимости от числа сборочных рабочих мест и шага конвейера (длины рабочего места). В состав технологического оборудования сборочного цеха могут входить также сборочные стенды, прессы, механизированные сборочные установки и инструменты (гайковерты, винтоверты и шпиль-коверты; сверлильные машины; резьбонарезатели, шлифовальные машинки, вальцовки и др.), сборочные автоматы, полуавтоматы и автоматические линии, установки и стенды для испытаний и другое оборудование. При разработанном технологическом процессе сборки количество указанного оборудования определяется по формулам, аналогичным формулам, применяемым при проектировании механических цехов, т. е. на основе затрат времени на выполнение годовой программы на данном оборудовании и годового фонда времени оборудования.
Дата добавления: 2014-01-11; Просмотров: 1017; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |