КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Примеры расчета точностиПример 1. конструируется кондуктор для обработки двух отверстий Ø . Межцентровое расстояние Lизд= 120±0,18. Кондуктор с деталью показаны на рис.6. Требуется определить размеры деталей кондуктора и рассчитать возможную погрешность межцентрового расстояния между отверстиями в детали. Рис. 6. Кондуктор для обработки двух отверстий в обрабатываемой детали.
Решение. Для расчета погрешности межцентрового расстояния, обеспечиваемого кондуктором, используем формулу (2) и определим элементы, входящие в нее. где δL2g – отклонение на межцентровое расстояние между отверстиями под кондукторные втулки в кондукторной плите. Согласно рекомендациям (см. раздел 1.4) принимаем δL2k=0,03мм. εп1 – допуск перпендикулярности оси отверстий кондукторных втулок относительно опорной плоскости кондуктора. Обычно допуск перпендикулярности кондукторных втулок на сборочных чертежах задается в пределах 0,01÷0,03мм. Примем εп1 = 0,02мм. Sв – наибольший предельный зазор между втулкой и втулкой-гнездом. В нашем случае при выполнении операции потребуется сверление с последующим развертыванием, поэтому используется кондуктор с быстросменными кондукторными втулками. Выбираем стандартные кондукторные втулки: постоянную, которая будет запрессована в кондукторной плите по посадке и быстросменную – с посадкой , внутренний диаметр выполнен ; высота втулки Н=20мм. Тогда Sв=Dвн-Dсм, где Dвн – наибольший диаметр отверстия под сменную втулку, мм; Dсм – наименьший наружный диаметр сменной втулки, мм. Имеем Dвн=18,018мм, Dсм=17,983мм, Sв=18,018-17,983=0,035мм е – эксцентриситет быстросменной кондукторной втулки; Принмаем е=0,005 мм Х – смещение оси отверстия из-за перекоса оси инструмента относительно оси направляющего отверстия втулки: , где Sи – наибольший зазор между инструментом и втулкой с учетом износа втулки; Предельные отклонения диаметров сверла, втулки и допуск на износ выбираем по табл. 1. Имеем: Отклонение диаметра сверла общего назначения . Отклонение отверстия кондукторной втулки для сверла общего назначения . Допуск на износ кондукторной втулки - 0,025мм Тогда Sи =0,043+0,043+0,025=0,11мм l – длина отверстия обработки, мм; длину l принимаем по чертежу детали, l = 15мм. h – вылет инструмента, h = (0.3 - 1)d, где d – диаметр отверстия втулки. Материал обрабатываемой заготовки – сталь. Поэтому принимаем h = (0,5 - 1)d; h = 0,5·12 = 6мм H – длина направляющей части втулки. В нашем случае высота втулки H = 20мм. Смещение отверстия из-за перекоса оси инструмента составила: Полученное значение Х = 0,172мм без учёта других погрешностей уже превышает отклонение на межцентровое расстояние между отверстиями в заготовке (по чертежу детали: 120±0,18), из формулы Поэтому, для сверления используем сверла и втулки точного исполнения (табл.2), примем с H = 25мм; допуск на износ втулки – 0,015. Тогда Sи =0,027+0,024+0,015=0,066 Смещение отверстия из-за перекоса инструмента составит: Погрешность измерения , где 0,3 – допуск на межцентровое расстояние в заготовке. Расчетная погрешность межцентрового расстояния, обеспечиваемого кондуктором, составит: Сравнивая результат расчета с отклонением на межцентровое расстояние между отверстиями в заготовке (120±0,18) видим, что расчетная величина (0,166) меньше допустимого отклонения (0,18). Следовательно, кондуктор обеспечивает требуемую точность обработки. Пример 2. Сконструирована наладка на скальчатый кондуктор с пневматическим зажимом (ГОСТ 16889-71), исполнение 2 для сверления двух отверстий . Межцентровое расстояние 70±0,20. Программа выпуска N=2000шт. Определить погрешность размера 70±0,15 между осями отверстий в заготовке, обрабатываемой в кондукторе. Кондуктор и деталь, в которой следует обработать отверстия, показаны на рис.7.
Решение. При расчете погрешности размера 70±0,20 между осями отверстий будем исходить из отклонений, записанных на рис. 7, и относить эти отклонения к погрешностям случайного характера. Используем формулу (5) для скальчатых кондукторов, у которых сменные наладки устанавливаются на установочные пальцы (цилиндрический и срезанный): Из рисунка кондуктора и приведенной формулы видно, что кондуктор имеет много сопрягаемых подвижных соединений. Наличие зазоров в сопрягаемых соединениях деталей кондуктора приводят к дополнительным погрешностям. Следует отметить, что кондукторы указанной конструкции можно применять для обработки различных деталей, если межосевые размеры имеют допускаемые отклонения не менее ±0,150мм [ ]. Определим значения каждой из составляющих погрешностей, используя данные, приведенные на рис. 7 и ГОСТ 16889-71 на скальчатые кондуктора. где - половина максимального зазора между изношенным в пределах допуска центрирующим пальцем и наибольшим базовым отверстием детали. Диаметр центрирующего пальца , диаметр базового отверстия в детали . Наибольший зазор при установке детали базовым отверстием на палец Smax=0,025+0,039=0,064мм. Износ пальца определим по формуле [ ] , где β2 – коэффициент, N – количество контактов заготовки с опорой. Палец изготовлен из стали 20Х. HRCЭ 56-62. β2 = 0,0015; εизн = 0,0015 · 2000 = 3 мкм.
Рис.7. Скальчатый кондуктор (а) для обработки двух отверстий Ø12Н7 в детали(б). Тогда εn1 – погрешность вносимая из-за отключения от перпендикулярности оси отверстия втулки относительно опорной плоскости плиты. где l – длина обрабатываемого отверстия, мм h – вылет инструмента εn2 – смещение нижнего и верхнего установочных пальцев из-за зазоров между пальцами и отверстиями под пальцы в корпусе кондуктора и постоянной кондукторной плиты. Пальцы в кондукторе устанавливаются по посадке , следовательно, максимальное смещение пальцев относительно их номинального положения равно 0,035мм и εn2=0,035мм. δL1Н – отклонение на координатный размер от оси центрирующего пальца до оси отверстия под установочный цилиндрический палец в нижней наладке. Из рис. 7 δL1Н=0,03мм. δL1В - отклонение на координатный размер от оси отверстия под цилиндрический установочный палец до оси отверстия под кондукторную втулку в верхней наладке. Из рис. 7 δL1В =0,02мм. Sв – наибольший зазор между втулкой и отверстием под втулку. Отверстия в заготовке должны быть выполнены по 7 квалитету точности. Технологическим процессом предусмотрена обработка отверстий по переходам: отверстия предварительно сверлят и окончательно обрабатывают разверткой. Для направления режущего инструмента используются быстросменные кондукторные втулки с посадкой . Максимальный зазор Sв =0,018+0,017=0,035мм. S – половина наибольшего зазора в сопряжении скалок с корпусом. Принята посадка , тогда . S1 и S2 – максимальный односторонний зазор соответственно между отверстиями и установочными цилиндрическими пальцами в верхней и нижней наладках. Из рис. 7 принята посадка , тогда . Здесь диаметры отверстий в наладках под установочные пальцы приняты с отклонением по F8, исходя из условия возможности установки наладок на цилиндрический и срезанный пальцы. Установка наладок на цилиндрический и срезанный пальцы обеспечивается при выполнении условия: , где и - минимальные гарантированные зазоры между отверстиями и установочными пальцами; D – диаметр срезанного пальца; b – ширина ленточки срезанного пальца; δn – допуск на межцентровое расстояние между пальцами; δо - допуск на межцентровое расстояние между отверстиями в наладке под установочные пальцы. Х – смещение оси отверстия из-за перекоса оси инструмента относительно направляющего отверстия втулки: , где Su – наибольший зазор между инструментом и втулкой с учетом износа втулки. Из табл. 2 найдем: предельное отклонение сверла – 0,043мм предельное отклонение отверстия кондукторной втулки +0,046мм допуск на износ втулки – 0,02мм. Тогда Su=0,043+0,043+0,02=0,106мм, при l =45мм; h =6мм; H =20мм. . Полученное значение превышает отклонение на межцентровое расстояние 70±0,2. Для уменьшения этой погрешности используем сверла и втулки точного исполнения, а также выберем удлиненную втулку с Н=24мм, допустимый износ втулки примем 0,01мм. Получим Su=0,027+0,018+0,01=0,055мм. Тогда е – эксценриситет быстросменной кондукторной втулки; е=0,005. εизм – погрешность измерения детали; . Определим расчетную погрешность на размер 70±0,2 Расчетная величина 0,183мм меньше отклонения 0,2мм, следовательно кондуктор обеспечивает требуемую точность размера 70±0,2мм.
Дата добавления: 2014-11-07; Просмотров: 2990; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |