КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Литье по выплавляемым моделям
П л а н л е к ц и и 1. Основные операции получения отливки. 2. Технология изготовления моделей и керамических форм. Заливка форм, обрубка и очистка отливок. 3. Механизация и автоматизация процесса. Контроль отливок. Основные операции получения отливки
Сущность литья по выплавляемым моделям заключается в использо- вании точной неразъемной разовой модели, по которой из жидких формо- вочных смесей изготовляется неразъемная керамическая форма. Перед за- ливкой расплава модель удаляется из формы выплавлением, выжиганием, растворением или испарением; для удаления остатков модели и упрочнения форма нагревается до высоких температур. Модель или звено моделей изготовляют в разъемной пресс-форме, ра- бочая поверхность которой имеет конфигурацию отливки с припусками на усадку и механическую обработку. Модель изготовляют из материалов с невысокой температурой плав- ления (воск, парафин, стеарин), способных растворяться (карбамид) или сго- рать без образования твердых остатков (полистирол). Готовые модели или звено моделей собирают в блоки, литниковые системы которых выполняют из того же материала, что и модели. Блок моделей погружают в емкость с жидкой формовочной смесью – суспензией для оболочковых форм, состоя- щей из пылевидного кварца или электрокорунда и связующего. Для упрочне- ния этого слоя и увеличения его толщины на него наносят слой огнеупорного зернистого материала (кварцевый песок, электрокорунд, шамот). Операцию нанесения суспензии и обсыпки повторяют до получения оболочки требуе- мой толщины (3–10 слоев). Каждый слой высушивают на воздухе или в парах аммиака, что зави- сит от связующего. После сушки оболочковой формы модель удаляют из нее выплавлением, растворением, выжиганием или испарением. Для упрочнения перед заливкой оболочковую форму помещают в контейнер и засыпают ог- неупорным материалом. Для удаления остатков моделей и упрочнения свя- зующего контейнер с оболочковой формой помещается в печь для прокалки. Прокаленную форму заливают металлом. После затвердевания и охлаждения отливки до заданной температуры форму выбивают, отливки очищают от ос- татков керамики и производят обрезку литников.
Последовательность операций при изготовлении оболочковых форм по выплавляемым моделям показана на рис. 1.25. Отсутствие операции разъема формы, использование для изготовле- ния моделей материалов, позволяющих не разбирать форму при удалении моделей, высокая огнеупорность материалов формы, нагрев ее до высоких Л е к ц и я 8 Литье по выплавляемым моделям
температур перед заливкой дают возможность получать отливки сложней- шей конфигурации, максимально приближающейся к конфигурации готовой детали, поэтому литье по выплавляемым моделям относится к прогрессив- ным материало- и трудосберегающим технологическим процессам обработ- ки металлов.
Рис. 1.25. Последовательность изготовления многослойной оболочковой формы по выплав ляемым моделям: а – запрессовка модельного состава в пресс-форму; б – сборка блока; в – нанесение на блок суспензии; г – обсыпка огнеупорным зернистым материалом; д – суш ка; е – удаление модели; ж – засыпка опорным материалом; з – прокалка в печи; и – за ливка формы расплавом; 1 – пресс-форма; 2 – модель; 3 – блок моделей отливок и литни ковой системы; 4 – слой суспензии; 5 – огнеупорный зернистый материал; 6 – пары ам миака; 7 – горячая вода; 8 – опорный материал; 9 – печь; 10 – прокаленная форма; Q – под вод теплоты Л е к ц и я 8 Литье по выплавляемым моделям
Технология изготовления моделей и керамических форм.
Дата добавления: 2014-11-25; Просмотров: 688; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |