КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Коррозионных средах
Методы коррозионных испытаний сварных соединений пока не стан-дартизированы. Используются методы, которые применяются для исследо-вания основного металла, с внесением в них особенностей испытаний сварных соединений. Применяют также специальные методы, разработан- ные для сварных соединений. Оценка основного металла при испытании на общую коррозию выполняется по массовому показателю К, который опре-деляет изменение массы по формуле (9.2) где Р0 – масса образца до испытания, г; Р1 – масса образца после испытания, г; F – площадь образца, м2; t – время исспытания, ч. Распространен также показатель глубины коррозионного слоя. Сущест- вующие металлы разбиты на 6 групп и оцениваются по 10-балльной шкале (табл.9.3) . Таблица 9.3 – Показатель глубины коррозионного слоя
Работоспособность сварных конструкций в коррозионных средах за-висит главным образом от работоспособности сварных соединений. На нее влияют свойства основного металла и сварочных материалов, метод и тех-нология сварки, конструктивное оформление сварного соединения, усло-вия эксплуатации: коррозионная среда, температура, нагрузка. Более ка-чественная оценка стойкости сварного соединения проводится по следую-щим признакам (табл.9.4): – стойкость против общей коррозии; – склонность к межкристаллитной коррозии; – степень изменения механических свойств под влиянием коррози-онной среды; – стойкость против растрескивания при наличии коррозионной сре-ды и напряжений.
Лабораторные испытания сварных соединений проводятся в два этапа: - испытания на общую и местную коррозию без нагрузки; - в случае достаточной стойкости при испытаниях на первом этапе определяют коррозионную стойкость под напряжением. Таблица 9.4 – Показатели стойкости металлов и сварных соединений в разных коррозионных средах Продолжение таблицы.9.4
Испытания на общую коррозию по глубинному показателю прово-дятся в соответствии с ГОСТ 5272-85. Так как глубина коррозии в разных зонах сварного соединения может быть разной, целесообразно для более объективной оценки стойкости разных зон снимать профилограмму по ши- рине сварного соединения. Испытания аустенитных и аустенитно-ферритных сталей на межкри-сталлитную коррозию проводятся по ГОСТ 6032-85. Определение склон-ности к МКК основано на кипячении образцов в соответствующих раст-ворах. Последующее исследование шлифов позволяет определить характер коррозии. Применяют также специальные методы: травление, измерение электросопротивления, изменение металлического звука и др. С помощью механических испытаний сварных соединений определяют снижение несу-
щей способности соединения как вследствие ослабления сечения при об-щей коррозии, так и вследствие снижения прочности и пластичности ме-талла от местной коррозии. Испытание на изгиб имеет некоторый перевес перед испытанием на растяжение, в особенности при определении плас-тичности. Испытание на изгиб позволяет более четко выявлять изменение свойств на поверхности металла. Испытания сварных соединений на коррозионное растрескивание проводят как при отсутствии внешних нагрузок, так и при их действии (рис.9.6, 9.7) . Испытания без внешних нагрузок отвечают условиям эк- сплуатации слабонагруженных сварных конструкций, они позволяют так-же оценить роль остаточных собственных напряжений. Простейшим слу- чаем является испытание сварных пластин с одним или двумя пересекаю-щимися швами (рис.9.6,а). Здесь собственные напряжения при одном шве одноосные, а при двух швах имеют незначительное дополнительное (вто-рое) напряжение. В трубчатых образцах с продольным и кольцевым швом имитируются условия работы трубопроводов (рис. 9.6, б). В круглых образцах диаметром 100...150мм с толщиной 2...5мм и асимметричным швом диаметром 20...40мм (рис. 9.6, в) возникают двухос-ные растягивающие напряжения, которые оказывают более сильное влияя-ние на растрескивание, чем одноосные напряжения. В качестве объектов исследо вания могут быть взяты и сварные узлы (рис. 9.6, г).
Рисунок 9.6 – Примеры сварных образцов и узлов, используемых в исследованиях на коррозионное растрескивание Приложение внешних нагрузок позволяет интенсифицировать про- цесс коррозионного растрескивания, в особенности при наличии значите-льных собственных напряжений. Нагрузки могут быть приложены по схе- ме постоянной деформации (рис. 9.7, а) или постоянного напряжения (рис 9.7,б) .
Рисунок 9.7 – Нагрузка по схеме постоянной деформации (а) и постоянного напряжения (б) Схема постоянного напряжения в большей степени отвечает реаль- ным условиям эксплуатации сварных конструкций. Способы нагружения сварных элементов разнообразные: растяжения одноосные и двухосные с разными соотношениями главных компонентов; изгибы одноосные и двух- осные и т.д. При применении малых по величине сварных образцов, не имеющих больших собственных напряжений, данные методы могут быть использо- ваны лишь для сравнительной оценки разнообразных технологических ва-риантов получения сварного соединения.
Сведения о действительной стойкости сварного узла могут дать то-лько методы, в которых используются довольно большие образцы, сохра- няющие все основные отрицательные последствия сварки. В таблице 9.5 приведены ориентировочные показатели стойкости металлов и сварных соединений в разных коррозионных средах. Таблица 9.5 – Показатели стойкости металлов и сварных соединений в разных коррозионных средах
Продолжение таблицы 9.5
Примечание. Показатель степени характеристики означает: 1 – сварное соединение равноценно основному металлу; 2 – стойкость сварного соединения близка к стойкости основного металла; 3 – стойкость сварного соединения ниже стойкости основного ме-талла. 9.3 Прочность сварных соединений в агрессивных средах В общем случае прочность сварных соединений в агрессивных сре-дах определяется следующими факторами: МА.С = М + Н + С, (9.3) где М – свойства материала, М = Ми + Мт + Мэ, (9.4) где Ми – исходные свойства материала; Мт – изменение свойств материала при технологической обработке; Мэ – изменение свойств материала при эксплуатации; Н – напряженное состояние; Н = Нс + Нэ, (9.5) где Нс – собственные напряжения; Нэ – напряжения при эксплуатации; С – свойства среды, С = Си + Св, (9.6) где Си – исходные свойства среды (химический состав, степень ак- тивности); Св – влияние на свойства среды внешних условий (температура, давление и др.)
Дата добавления: 2014-11-16; Просмотров: 522; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |