КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Слесаря механосборочных работКвалификационные требования. Квалификационная характеристика Слесарь-сборщик должен хорошо знать не только выпускаемую предприятием машину в целом, но и ее отдельные узлы, владеть основными слесарными приемами, выполнять различные ручные операции: сверление, нарезание резьбы, опиливание, шабровку, притирку и др., правильно выбирать требуемый слесарный и контрольно-измерительный инструмент и приспособления, уметь применять механизированный инструмент. Основным рабочим местом слесаря-сборщика является верстак, сборочный стол на конвейере или, в зависимости от размера собираемого изделия, часть производственной площади участка с необходимым оборудованием, приспособлениями, материалами, деталями, предназначенными для сборки. При сборке мелких деталей верстак должен иметь деревянные планки-бортики и более сильное индивидуальное освещение. Квалификационные требования, предъявляемые к слесарю механосборочных работ 1-го разряда тарифно-квалификационным справочником, включают выполнение следующих работ. Слесарь механосборочных работ должен: уметь: - производить обрубку и рубку зубилом вручную; - опиливать и зачищать заусенцы, облой и сварные швы; - резать заготовку из прутка листового материала ручными ножницами и ножовками; - опиливать фаски; - прогонять и зачищать резьбу; - размечать простые заготовки по шаблонам; - очищать и промывать детали и узлы перед сборкой; - сверлить отверстия по разметке или в кондукторе на простом сверлильном станке, а также ручной дрелью, пневматическими и электрическими машинами; - выполнять подготовительные работы при сборке и разборке машин, механизмов и узлов; - участвовать в работах по испытанию машин и механизмов на стендах; - выполнять отдельные более сложные операции под руководством мастера или слесаря более высокой квалификации.
Слесарь механосборочных работ должен: знать: - наименование и назначение простого рабочего слесарного инструмента; - устройство слесарных тисков; - номенклатуру, наименование и маркировку обрабатываемых в цехе и поступающих на сборку деталей; - номенклатуру и назначение крепежных деталей; - правила работы ножовками, ножницами, пневматическими и электрическими машинками, клепальными и рубильными молотками, а также на простом сверлильном станке; - правила техники безопасности, производственной санитарии и противопожарные мероприятия при слесарных и механосборочных работах; - рациональную организацию труда на своем рабочем месте.
Примеры работ, выполняемых слесарем механосборочных работ 1-го разряда: винты, болты, гайки – прогонка резьбы; разные детали, поступающие на сборку, - чистка, промывка, протирка, обдувка сжатым воздухом, материал листовой – правка и прямолинейная резка ручными ножницами и ножовками; трубы газовые, прутки и фасонный прокат – резка ножовками; шплинты диаметром более 1 мм – опиловка концов; зубчатые колеса, шкивы, валы, рукоятки, рычаги и другие детали – зачистка заусенцев после механической обработки и опиливание фасок; сборка простейших узлов и механизмов машин без регулирования.
Слесарь механосборочных работ 2-го разряда дополнительно к требованиям, изложенным в квалификационной характеристике для присвоения 1-го разряда, должен: уметь: - собирать и регулировать простые узлы и механизмы; - проводить слесарную обработку и пригонку деталей 11…14-го квалитетов точности; - собирать узлы и механизмы средней сложности с применением специальных приспособлений; - собирать детали под прихватку, клепку и сварку, нарезать резьбу метчиками и плашками; - производить разметку заготовок несложного профиля; - соединять детали и узлы пайкой, болтами и холодной клепкой; - производить испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах; - участвовать совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных и ответственных узлов и механизмов с пригонкой деталей и регулировке зубчатых передач с обеспечением заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.
Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен: знать: - технические условия собираемых узлов и механизмов; - основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов и механизмов; - основные механические свойства обрабатываемых металлов; - способы устранения деформирования деталей, возникшего при термической обработке и сварке; - причины появления коррозии и способы борьбы с ней; - назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; - назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; - правила и приемы разметки простых заготовок.
Примеры работ, выполняемых слесарем 2-го разряда: разметка, сверление, опиловка, припиловка, подгонка по месту деталей, не требующих большей точности; шабровка прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей типа стоек, корпусов, кронштейнов с точностью до двух пятен на 1 см2; сборка под расточку корпусов подшипников и редукторов; сборка кареток суппорта и задних бабок токарного станка, слесарных тисков, рулевых механизмов, узлов коробок передач автомобилей и тракторов, масляных, водных и воздушных фильтров и др.; припиловка и пригонка шпоночных пазов на валах и шкивах; установка и запрессовка втулок, подшипников, шпонок на валы; испытания под нагрузкой и давлением пружин, подъемных лебедок, домкратов, резервуаров и других механизмов.
Дата добавления: 2014-12-27; Просмотров: 2683; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |