КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Описание технологического процесса
Система ИДС T-100-130 СамТЭЦ предназначена для автоматизированного сбора, обработки, отображения и архивирования параметров турбогенератора в реальном масштабе времени. Технологические параметры измеряются посредством стандартных преобразователей, которые соединены с аналоговыми и дискретными входами соответствующих модулей промышленного контроллера на базе шины VME (производства фирмы PEP MC) под управлением ОС реального времени OS-9. Отображение, архивирование и обработка информации реализована с помощью SCADA-системы WinCC (Siemens). Связь между оперативной ПЭВМ и ПЛК осуществляется по протоколу Modbus. Система ИДС T-100-130 СамТЭЦ создана на базе открытых технических средств, которые позволяют увеличивать число решаемых задач и включать дополнительные функции. ИДС T-100-130 СамТЭЦ функционирует в непрерывном режиме и обеспечивает выполнение следующих информационных функций: 1) сбор и первичная обработка измерительной информации: – частота опроса каждого канала ПЛК – 1 секунда; – скорость передачи информации по линии связи от ПЛК до оперативной ПЭВМ – 19200 бит/сек; – вычисление физических значений параметров по градуировочным таблицам и формулам; – максимальное значение приведенной погрешности измерения аналоговых параметров без учета погрешности первичных преобразователей не превышает 0,25%; – идентификация состояния турбогенератора; – программно-алгоритмический контроль достоверности информации; 2) вторичная обработка информации: – расчет скоростей прогрева; – контроль разностей температур; – графическое отображение процесса прогрева главного паропровода, паро-перепускных труб и турбины; – смена уставок при переходе с одного режима на другой с запросом потверждения у оператора;
– при выходах за регламентные границы обеспечивается индикация соответствующих параметров привлекающим внимание цветом и одновременно выводится технологическое сообщение. Может использоваться звуковая сигнализация; – все отклонения технологических параметров от нормы записываются в «Протокол сообщений системы»; отображение оперативной технологической информации на экране ПЭВМ: – отображение оперативных данных в виде мнемосхем, столбчатых диаграмм, трендов реального времени; 3) предусмотрен выбор форм отображения, архивирования технологической информации: – ведение долговременного архива (максимум до 5 лет) с интервалом регистрации 1 час; – ведение протокола сообщений системы; – создание-ведение оперативного архива (до пяти суток) с интервалом регистрации 1 секунда; – суточной ведомости на базе информации в оперативном архиве; 4) обработка и документирование архивной информации: – просмотр содержимого архивов в табличном и графическом виде; – создание ведомости работы объекта/узла c требуемой дискретизацией по времени; – создание ведомости отклонений в работе объекта/узла, содержащей выходы параметров за уставки. В системе реализован контроль и защита от несанкционированного доступа и проверка сохранности ПО и данных. Полученную технологическую информацию планируется использовать для выполнения следующих диагностических функций: – прогнозирование изменения во времени технологических параметров; – расчет температурных полей по толщине корпуса и изоляции турбины; – расчет термических напряжений и деформации корпуса, оценка по критериям предела прочности для данного материала; – анализ и прогнозирование ожидаемого времени выхода наблюдаемых параметров и расчетных характеристик турбины за предельно допустимые величины.
Дата добавления: 2014-12-29; Просмотров: 464; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |