Изделия (в количестве n штук)

РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ

При выполнении данного варианта курсовой работы студент должен изложить теоретический материал по составу и структуре затрат, включаемых в себестоимость продукции, и показать умение рассчитывать технологическую себестоимость проектируемого изделия.

Технологическая себестоимость представляет собой совокупность затрат, связанных с выполнением основного технологического процесса.

1. Рассчитаем технологическую себестоимость по формуле 4.1:

ТС = СМ + ПКИ + ЗПо + ЗПд + СВ + РО +Э

(4.1)

где: СМ – стоимость сырья и материалов, необходимых для изготовления проектируемого изделия, с учетом транспортно-заготовительных расходов на них;

ПКИ – стоимость покупных комплектующих изделий, необходимых для изготовления данного изделия, с учетом транспортно-заготовительных расходов на них;

ЗПо – заработная плата основная основных производственных рабочих;

ЗПд – заработная плата дополнительная этих же рабочих;

СВ – страховые взносы;

РО – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, предусмотренного технологическим процессом;

Э – расход электроэнергии на технологические нужды.

Таблица 4.2 – Смета 1. Затраты на материалы

Наименование материалов	Единица измерения	Количество	Цена за единицу измерения, руб.	Стоимость, руб.
Итого

2. Расчет стоимости материалов производится по формуле 4.2:

n СМ= ∑ mi*Цi*(1+% ТЗРм/100%) *N, ^i^=1

(4.2)

где: m_i – норма расхода i – го материала на единицу продукции;

Ц_i – оптовая цена i – го материала, руб.;

% ТЗРм – процент транспортно-заготовительных расходов на материалы на предприятии в среднем 4%;

N – количество проектируемых изделий.

Оптовые цены определяются по прайс – листам поставщиков предприятия.

Таблица 4.3 – Смета 2. Затраты на покупные комплектующие изделия (ПКИ)

Наименование изделия	Тип	Количество, шт.	Цена за штуку, руб.	Стоимость руб.
Итого

3. Расчет стоимости комплектующих производится по формуле 4.3:

ПКИ = ∑ nj *Цj * (1+% ТЗРи / 100%) * N,

(4.3)

где: n_j - норма расхода j-го комплектующего изделия;

Ц_j – оптовая цена j-го комплектующего изделия.

%ТЗРм – процент транспортно-заготовительных расходов на комплектующие предприятия.

Таблица 4.4 – Расчет суммарной сдельной расценки

Виды работ	Разряд	Норма времени, час	Часовая тарифная ставка, руб.	Расценка сдельная, руб.
Итого	х	х	х

4. Рассчитаем основную заработную плату сдельную и премии по формуле 4.4:

Зо = ∑Рсд. * (1+%П/100%) * N,

(4.4)

с учетом территориального коэффициента по формуле 4.5

Зо = З+ З*0,15

(4.5)

где: ∑Рсд. – суммарная сдельная расценка, руб.;

%П – процент премии за соответствующее качество изделий в размере 20%.

К территории – территориальный коэффициент (Уральский) = 0,15

Нормы времени (t_шTi) определяются по техпроцессу; часовые тарифные ставки (Т_CTi) – по тарифной сетке.

5. Рассчитаем дополнительную заработную плату по формуле 4.6:

Зд = Зо * %ЗПд/100%,

(4.6)

где: % ЗПд – процент заработной платы дополнительной 10-20%.

6. Рассчитаем страховые взносы по формуле 4.7:

СВ = (Зо +Зд) * %СВ / 100%,

(4.7)

где: %СВ = 30 %.

7. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования проводится только по тому оборудованию, которое указано в технологическом процессе.

Таблица 4.5 – Расчет амортизационных отчислений на восстановление ОФ (оборудования, приборов и инструмента)

Наименование оборудования	Стоимость, руб.	Срок службы, ч.	Износ на 1 час работы, руб., И	Время работы, ч.	Износ за время работы, руб.
Итого	-	-	-	-

Расчет амортизационных отчислений в зависимости от количества изготавливаемых изделий рассчитывается по формуле 4.8:

А = tшTТг * И * N,

(4.8)

8. Определим объем потребляемой электроэнергии таблица 4.6 и ее стоимость по формуле 4.9.

Таблица 4.6 – Расчет потребляемой электроэнергии (Э)

Наименование оборудования	Потребляемая мощность, кВт	Время работы, час	Потребляемая электроэнергия, кВт*ч
Итого	-	-	∑ кВт*ч

Э = стоимость 1кВт*∑ кВт.

(4.9)

Таблица 4.7 – Калькуляция технологической себестоимости изделия в количестве N штук

Статьи затрат	Затраты, руб., ЗТ	Удельный вес, %
1. Стоимость материалов 2. Стоимость покупных комплектующих изделий 3. Основная заработная плата 4. Дополнительная заработная плата 5. Страховые взносы 6. Расходы на содержание, эксплуатацию оборудования и износ инструмента 7. Электроэнергия
Технологическая себестоимость

Таким образом, технологическая себестоимость одного изделия составит:

С = ЗТ/N

(4.10)

где: ЗТ – затраты.

Для наглядности структуру себестоимости 1 изделия рекомендуется представить в виде круговой диаграммы.

По произведенным расчетам необходимо сделать вывод о трудоемкости, материальности, энергоемкости и т.д. проектируемого изделия и о целесообразности его внедрения.

Исходные данные для выполнения данного варианта курсовой работы представлены в таблице 4.8.

Таблица 4.8 Исходные данные для выполнения расчетов технологической себестоимости изделия

Наименование материалов и комплектующих	Вариант
Материалы: Припой, гр
Спирт технический (для промывки), мл
Канифоль, гр
Комплектующие детали: Печатная плата, шт.
Микросхема, шт.
Конденсатор, шт.
Резистор, шт.
Светодиод, шт.
Тиристор, шт.
Корпус, шт.
Часовая тарифная ставка 3 разряда, руб.		-		-		-		-
Часовая тарифная ставка 4 разряда, руб.	-		-		-		-
Норма времени на монтаж, час	0,5	0,5			1,5	1,5		3,5
Норма времени на регулировку, час			1,5	1,5			2,5	2,5
Стоимость паяльной станции, тыс. руб.			-			-		-
Срок службы паяльной станции, час			-			-		-
Мощность паяльной станции, Вт			-			-		-
Паяльник, руб.	-	-		-	-		-
Мощность паяльника, Вт	-	-		-	-		-
Количество изделий, шт.

Цены на оборудование можно найти, используя Интернет – ресурсы, или материалы практики по профилю специальности.

Дата добавления: 2014-12-25