Виробництво розчинної кави

Кожна портія сирих зерен кави зважується на автоматичних вагахпороціями по 20кг і пневмотранспортером 1 низького тиску полається у вібраційний сепаратор2,відділяючи по стороні суміші шляхом аспірації,просіювання і пропусканням через магніт при цьому кава обробляється отдєльно по видам і сортам.Після чого зерна пневмотранспортером 3 високого тиску через циклон-розвантажувач 4 направляють на чотирьох-і шести секційний бункер 5 для зберігання різних видів і сортів кави.Звідте обсмажені зерна поступають на гранулятор 14 де їх дроблять, перетворюючи в крупку.

Важливе значення має розмір гранул подрібнених зерен. Відомо, що швидкість процесу екстракції обернено пропорційний розміру частин, вона зменшується при їх збільшенню, тому вигідно мати якомога більше мілких частин продукту,підлягаючого екстракції. Але значне зменшення розміру частин призводить до погіршення змочуваності і умов фільтрації екстракту. Оптимальний розмір частин розмелених зерен залежить від типу екстракційного обладнання. При роботі на екстракційних батареях «НироАвтомайзер» принятий розмір гранул 1…2 мм.

Рис.3.19. Машино-апаратурна схема лінії виробництва розчинної кави  

Крупку(гранульованої кави)ковшовим елеватором 15 завантажують в бункер 16,а звідте вібраційним транспортером 17 через передвижці ваги 18 екстрактори екстракційні батареї 19,де з метою отримання екстракту кави обробляють гарячою водою, передтим пом’якшеною на установці 20 яка складається іонізуючого баку і сатуратора. Для очистки воду обробляють повареною содою.Жорсткість води після обробки сіллю не повинна бути більшою 0.35мг-єкв/л.

Екстракційна установка 19 представляє собою агрегат,складаючий з шести екстракторів із знімаючи ми трубчатими фільтрами,маючи отвори діаметром 1.0…1.5мм,шести промижуточних теплообмінників із зміє виками,в яких проходить екстракт,обігріваючий із зовні пором,одного водонагрівача для нагріву води,поступаючої в батареї.Повний цикл екстракції триває 7…8 часов.За цей час через кожний екстрактор проходить 3500…4000л води. В екстракторі закладають по 165кг гранульованої кави. Співвідношення кави і води в екстракторі таким чином складає 1:20…1:25, шо являється оптимальним.Екстракт на батареї відбирають із вмістом 27..28%сухих речовин. Отриманий екстракт через пластинчастий фільтр21 і охолоджувач 22 перекачують в змішувальний бак 23,де змішують з порошком розчиної кави,доводячи збереження сухих речовин в продукті до 30%.Із баку насосом 24перекачують екстракт кави в збірник ваги 25 звідте насосом в танк накопичувач 27.

Далі екстракт профільтровують через фільтр 28 і живильним насосом 29 високого тиску через ресивер 30 подають сушильну башню 31.Кавовий екстракт сушать на розпилювальні сушилці з форсунковим розпиленням прдукта.

Розсіюючий у вигляді мілесиньких крапельок екстракт зустрічається з потоком гарячого повітря, подаючого у верх вентилятором, і бистро висихають. Температура повітря на вході в сушильну башню 230…280° С, на виході із сушильної башні не більше 105…115.

Отриманий сухий екстракт кави із сушильної башні вивантажують на вібросито 32 із нього через віброохолоджувач 33-в контейнер 34.Контейнери зважують на вагах 35.Контейнери з порошком розчиної кави подають до загрузочного бункера36 фасувальної машини 37.Готовий продукт по100 чи 50 грам в металеві банки.Длязакатування днищ у банок використовують машину 38.

Дата добавления: 2014-12-25