Практичні завдання. Технологічний процес виготовлення шестерні складається з 5-ти операцій, планові нормативи по яким подані в таблиці

Задача 1

Технологічний процес виготовлення шестерні складається з 5-ти операцій, планові нормативи по яким подані в таблиці.

Витрати робочого часу на виконання операцій

Найменування технологічної операції	Норма часу, хв.	Процент виконання норм виробітки
штучного	підготовчо-заключного
Токарська
Свердлильна
Фрезерна
Розточена
Шліфувальні

Коефіцієнт припустимих витрат підготовчо-заключного часу в штучному часі -0,05. Місячна програма випуску деталей - 200 штук.

Визначити: 1) розрахунковий розмір партії деталей; 2) прийнятий розмір партії деталей; 3) тривалість технологічного циклу виготовлення партії деталей при паралельно-послідовному сполученні операцій (розмір транспортної партії прийняти рівною 20 шт.)

Задача 2

У механічному цеху машинобудівного заводу здійснюється механічна обробка заготівель для виготовлення редуктора на одно-предметній потоковій лінії з розподільним стрічковим конвеєром безупинного руху. Технологічний процес складається з 6 операцій, тривалість яких складає 3; 6; 5; 4,5; 7; 10 хвилин відповідно. Змінна програма випуску редукторів складає 112 шт. Тривалість зміни 8 годин, у тому числі - 4 перерви по 8 хвилин кожний. Крок конвеєра - 1,6 м. Робітники місця розташовуються з одного боку конвеєра. Діаметр барабана приводної станції - 1,8 м.

Визначити: 1) такт потокової лінії; 2) кількість робочих місць і ступінь їхнього завантаження; 3) довжину робочої частини конвеєра; 4) повну довжину конвеєра; 5) швидкість конвеєра.

Задача 3

У механічному цеху машинобудівного підприємства виготовлення колінчатих валів здійснюється на потоковій лініїз розподільним конвеєром із безупинним рухом. Технологічний процес виробництва валів складається з 7 операцій, тривалість яких складає 14; 16; 13; 8,5; 5; 21; 10 хвилин відповідно зміна програма випуску редукторів складає 92 шт. Тривалість зміни 8 годин у тому числі - 2 перерви по 10 хвилин кожна. Крок конвеєра -1,4м. Робітники місця розташовуються з одного боку конвеєра. Діаметр барабана приводної станції – 1,5 м. Визначити: 1) такт потокової лінії; 2) кількість робочих місць на кожній операції у цілому на потокові лінії; 3) коефіцієнти завантаження робочих місць і ступінь завантаження потокової лінії; 4) довжину робочої частини конвеєра; 4) повну довжину конвеєра; 5) швидкість конвеєра

Задача 4

На потоковій лінії з робочим конвеєром із пульсуючим рухом здійснюється зборка автомобільних кузовів. Технологічний процес включає 10 операцій, тривалість яких складає 6; 3; 6; 9; 8; 4; 3,5; 9,5; 6; 4 хвилини

відповідно. Час виконання 5-ої операції нестабільний (максимальна тривалість її виконання - 9 хвилин). Змінна програма випуску кузовів - 150 шт. Тривалість робочої зміни - 8 годин, у тому числі 3 перерви по 10 хвилин кожний. Крок конвеєра -5,5 м.

Визначити: 1) такт потокової лінії; 2) темп потокової лінії; 3) кількість робочих на кожній операції і ступінь їхнього завантаження; 4) довжину робочої і резервної зони для кожної операції; 5) довжину робочої частини конвеєра.

Задача 5

На потоковій лінії з робочим конвеєром із пульсуючим характером прямування проводиться складання магнітофонів. Тривалість складання одного магнітофону -3 години 20 хвилин. Тривалість зміни -8 час. Такт потокової лінії - 5 хв. Крок лінії - 1, 6м. Діаметр барабану приводної станції стрічкового конвеєра - 1,3 м. Розташування робочих місць - двостороннє - у шаховому порядку.

Визначити: 1) темп потокової лінії; 2) змінну програму випуску магнітофонів; 3) кількість робочих місць на лінії; 4) кількість предметів праці, що знаходяться одночасно на потоковій лінії; 5) довжину робочої частини і повної довжини конвеєра.

Задача 6

Технологічний процес виготовлення шестерні складається з 5 - ти операцій, планові нормативи по яким подані в таблиці.

Витрати робочого часу на виконання операцій
Найменування технологічної операції	Норма часу, хв.
штучного	підготовчо-заключного
1. Токарська 2. Свердлильна 3. Фрезерна 4. Розточена 5. Шліфувальні

Коефіцієнт припустимих витрат підготовчо-заключного часу в штучному часі -0,05. Місячна програма випуску деталей - 240 штук.

Визначити: 1) розрахунковий розмір парта деталей; 2) прийнятий розмір партії деталей.

Задача 7

Технологічний процес виготовлення шестерень складається з 5 операцій, тривалістю 7; 10; 10; 16; 18 хв. відповідно. Деталі виготовляються партіями розміром 100 шт. 3 операції на операцію деталі передаються транспортними партіями по 25 штук. Кількість робочих місць на кожній операції складає 1, 2, 1, 2, 2 відповідно. Тривалість підготовчо-заключних робіт - 120 хв., транспортних операцій - 220 хв., контрольних операцій - 310 хв. Режим роботи механічного цеху - двозмінний, тривалість зміни - 8,2 години. Кількість календарних днів у році - 365, святкових - 14, вихідних - 104.

Визначити: 1) тривалість технологічного циклу виготовлення партії деталей при паралельному сполученні операцій у хв. (побудувати графік технологічного циклу при паралельному виді руху деталей); 2) тривалість виробничого циклу виготовлення парта деталей у календарних днях.

Задача 8

Технологічний процес виготовлення валів складається з 6 операцій, тривалістю 7; 6; 8; 8; 14; 16 хв. відповідно. Деталі виготовляються партіями розміром 80 шт. 3 операції на операцію деталі передаються транспортними партіями по 20 штук. Кількість робочих місць на кожній операції складає 1,1,2,1,2,2 відповідно. Тривалість підготовчо-заключних робіт - 210 хв., транспортних операцій - 345 хв., контрольних операцій - 355 хв. Режим робота механічного цеху - двозмінний, тривалість зміни - 8 годин. Кількість календарних днів у році - 366, святкових - 12, вихідних - 103.

Визначити: 1) тривалість технологічного циклу виготовлення партії деталей при паралельно-послідовному сполученні операцій у хв. (побудувати графік технологічного циклу при змішаному виді руху); 2) тривалість виробничого циклу виготовлення партії деталей у календарних днях.

Задача 9

Технологічний процес виготовлення чопів складається з 5 операцій, тривалістю 22; 9; 10; 12; 18 хв. відповідно. Деталі виготовляються партіями розміром 120 шт. 3 операції на операцію деталі передаються транспортними партіями по 30 штук. Кількість робочих місць на кожній операції складає 2,1,1,2,2 відповідно. Тривалість підготовчо-заключних робіт - 430 хв., транспортних операцій - 144 хв., контрольних операцій - 265 хв. Режим роботи механічного цеху - двозмінний, тривалість зміни - 8,2 години. Кількість календарних днів у році - 365, святкових - 14, вихідних - 105. Визначити: 1) на скільки збільшиться тривалість технологічного циклу виготовлення партії деталей, якщо рівнобіжний вид руху замінити послідовним (побудувати графік технологічного циклу при рівнобіжному і послідовному виді руху); 2) тривалість виробничого циклу виготовлення партії деталей у календарних днях при послідовному виді руху.

Дата добавления: 2015-05-22