КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Выполнение мероприятий по бережливому производству в ремонтном локомотивном депо Пенза
1. Оптимизация маневровых передвижений 45%; 2. Снижение времени ожидания ремонта 50%. Используемые инструменты бережливого производства: 1. Картирование потока создания ценностей; 2. Канбан; 3. Визуализация; 4. Точно вовремя. До внедрения бережливого производства:
– время простоя электровоза 54,1 часа; – полезная работа 64%; – потери времени составило 21,15 часа.
Таблица 8 – Таблица мероприятий
Изменен график работы ремонтного персонала участка периодического ремонта электровозов на круглосуточный режим работы. Простой в ожидании ремонта снижен на – 8,9 часа. Перенос участка диагностики позволил оптимизировать маршрут передвижения ремонтного персонала и оборудования. Время сокращения по проведению вибродиагностики за счет уменьшения передвижения ремонтного персонала составило – 10 минут на 1 локомотив. Обеспечение запаса расходных материалов на участке текущего ремонта локомотивов. Расположение расходных материалов непосредственно в участках проведения ремонта, что позволяет сократить количество перемещений
Обеспечение визуального контроля времени простоя локомотива. На всех ремонтных позициях цеха периодического ремонта электровозов установлены часы с обратным отсчетом времени для контроля фактического нахождения локомотива на ремонтной позиции руководителями и ремонтным персоналом. Время сокращения простоя 1-го локомотива на 12 минут. Замена ламп накаливания на светодиодные. Замена в смотровых канавах 20 светильников с ламп накаливания на светодиодные.Экономия 3854,4 кВт электроэнергии на сумму 9123,4 рубля, 29,4 рабочего времени электромонтера по ремонту и обслуживания электрооборудования на сумму3786,7 рубля. При необходимости дозаправить аккумуляторные батареи дистили-рованной водой, работникам приходилось ведрами доставлять на локомотив дистилированную воду. Решение проблемы дооснащение участка системой заправки аккумуляторных батарей дистилированной водой.Годовой экономический эффект - 29 тыс. руб. Применение инструментов 5S,Не достаточно стелажей под оборудование, не изготовленны технологическе подставки.Решение проблемы,использование 5S, картирование приведение в эстетическое состояние, изготовление стеллажей под инструменты. Отсутствует распределение рабочих позиций на рабочем месте по их назначению выполняемой работы, а так же сортировка по принципу на проверку, проверенные (годные) детали.Решение проблемы, применение метода визуализации – маркировка каждой рабочей позиции и оборудование места складирования поступающих деталей на проверку и после проверки.Годовой экономический эффект – 21 тыс. руб.
Дата добавления: 2015-07-13; Просмотров: 716; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |