КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Курсовая работа 2 страница
Таблица 5 - Прибавки к размерным признакам
4.3 Расчёт и построение конструкции Таблица 6- Расчет построения конструкции жакета
Таблица 7 - Расчет построение рукава
4.3.2 Техническое моделирование · Суммарный раствор вытачек по линии талии § 10 %- 1,2 § 40 %- 3,5 § 20%- 2,5 · Намечаем месторасположение вытачки и подрез для кармана · Перевод нагрудной вытачки. · Находим форму горловины. · Намечаем месторасположение кармана с листочкой на боковой части переда. · Намечаем месторасположение тесьмы-молнии. · Определяем длину изделия. · Намечаем линию разреза подборта. · Определяем ширину листочки
Рисунок 14- Чертёж базовой конструкции переде и спинки пальто
Рисунок 15- Чертёж базовой конструкции рукава пальто
5 РАБОЧИЙ ПРОЕКТ 5.1 Построение шаблонов По чертежам конструкции на каждую модель изготавливают лекала-эталоны (непосредственно в производстве не используются, а служат образцом для контроля и проверки рабочих лекал) и рабочие лекала. Лекала-эталоны и рабочие лекала, предназначенные для раскроя по ним деталей и проверки их качества, называют основными, лекала, служащие для разметки карманов, вытачек, петель и т.п. – вспомогательными. На изготовление лекал разработаны технические условия – требования к качеству всех видов лекал:
Рабочие лекала, предназначенные для обводки контура, должны быть выполнены из прочных малоусадочных материалов. Вспомогательные лекала, предназначенные для вырезания по ним деталей ленточной раскройной машиной, изготавливаются из картона с укреплением краев материалам, предохраняющие от деформации краев лекал. На каждом лекале, входящим в комплект основных и вспомогательных лекал, указывают тип материала (верх, подкладка, клеевой материал), номер модели, размер, рост, номер и наименование детали, номер или фамилию конструктора. На одном из лекал выполняют перечень всех лекал, входящих в комплект, а так же технический рисунок модели. На каждом лекале указывают направление нити основы, а так же возможные отклонения от нее. Рабочие лекала изготавливают с припусками на швы и уработку. На деталях так же ставят необходимые надсечки и прорези для разметки.
5.1.1 Спецификация деталей кроя Таблица 8 - Спецификация деталей кроя
Продолжение таблицы 8
Рисунок 16- Подкладка переда
Рисунок 17- Подкладка спинки
Рисунок 18- Подкладка рукава
Рисунок 19 - Клеевые прокладки горловины и проймы спинки, низа спинки
Рисунок 20 - Клеевые прокладки верхней и нижней части рукава, подборта, листочки и обтачки спинки
Рисунок 21- Клеевая прокладка переда
Рисунок 22 - Разметка плечевой вытачки на спинке, подрезка низа изделия, подрезка горловины спинки, подрезка листочки, обтачки спинки и подборта
5. 2 Выбор и обоснование методов обработки В серийном производстве предпочтение отдаётся применению последовательно-параллельного и параллельного методов обработки деталей и узлов с целью снижения трудоёмкости и улучшения качества готовых изделий. Применение этих методов возможно для изделий технологичной конструкции, включающих унифицированные узлы и детали. При изготовлении в условиях серийного производства проектируемого в данном курсовом проекте изделия предусмотрено применение современного высокопроизводительного швейного оборудования, спец машин, оборудования для влажно – тепловой обработки. Дублирование деталей изделия производится в раскройном цехе на прессе фирмы «Kannegisser» с непрерывной лентой движения. Обработка деталей изделия осуществляется на швейной машине двойного челночного стежка 272 кл. фирмы «Дюркопп». Обработка и сборка деталей подкладки, которая осуществляется на универсальной одноигольной машине двухниточного цепного стежка 933 кл. фирмы «Дюркопп». Для операции втачивания рукавов в пройму предусмотрено оборудованное рабочее место со спец. машиной одноигольного двойного челночного стежка 650 кл. фирмы «Дюркопп». На производстве предусмотрено использование полуавтоматов - обмётывание петель на машине 73401 кл. фирмы «Минерва» для изготовления петель с глазком и поперечной закрепкой, пришивание пуговиц на ножке выполняется на спецмашине однониточного цепного стежка CS – 600 кл. фирмы «Паннония».
Внутрипроцессная и окончательная влажно-тепловая обработка производится на утюжильном оборудовании 423 кл. фирмы «Зуссман». 5.2 Выбор и обоснование методов обработки
Рисунок 23 – Обработка кармана с листочкой с втачными концами
Рисунок 24 – Обработка борта изделия
Рисунок 25 – Обработка горловины изделия
Рисунок 26- Обработка низа изделия
5.3 Нормирование расхода материала на изделие Под нормированием расхода понимают максимально допустимую величину расхода материала на изготовление единицы изделия. Для этого необходимо: измерение площади лекал, выполнение экспериментальных раскладок, определение норм расхода материала расчетным путем. При массовом производстве выполняют многокомплектную раскладку.
5.3.1 Определение площади лекал деталей изделия Таблица 9 – Определение площади лекал
5.3.2 Определения процента межлекальных потерь Для определения процента межлекальных потерь необходимо знать площадь лекал и площадь раскладки. Для определения площади раскладки определяют длину раскладки между перпендикулярами к ширине кромки, проходящей по самым выступающим точкам лекал, при этом ширина ткани берется без учета кромки. Количество комплектов в раскладке – 3. 1 Определение площади раскладки: Sр=Lр×Шр, м2, (1) где Sр – площадь раскладки, м2; Lр – длина раскладки, м; Шр – ширина рамки раскладки без учета кромок, м. Sр1=1,48×2,61= 3,86 м2 Sр2= 0,59× 0,51= 0,30 м2
2 Определение процента межлекальных потерь: B= ×100 %, % (2) где В – процент межлекальных потерь, % Sp – площадь раскладки, м2; Sл – площадь лекал, м2.
B1= = 22,54 % B2= = 30,00 %
5.3.3 Расчет расхода ткани на раскладку Норма расхода ткани рассчитывается для фактической и экспериментальной раскладки по формуле: Нр=Sл×100/(100-Во)×Шр, (3) где Нр – норма расхода ткани на раскладку, м; Sл – площадь лекал, м2; В – процент межлекальных потерь, %; Шр – ширина рамки раскладки без учета кромки, м. Нр1= ×2,61 = 13,00,м
Нр1= ×0,51 = 0,22,м
Дата добавления: 2015-08-31; Просмотров: 2775; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |