Программа работы

1. Получить у лаборанта два образца - пластины из низкоуглеродистой стали для наплавки валиков; покрытые электроды типа МР-3, УОНИ 13/45; штангенциркуль, слесарные инструменты; термопару или проволоку для ее изготовления, секундомер, милливольтметр или дру­гой измерительный прибор типа Ш4500 (шкала прибора должна соответ­ствовать используемой термопаре), (Рис. 2).

Рис. 2. Принадлежности

2.Ознакомиться со сварочным постом и оснасткой. Источники пита­ния должны обеспечивать сварку, как на постоянном, так и на переменном токе.

3. Заварить термопару (см. рис. 3, 4, 5) и получить «горячий» спай (рис. 6). Проверить работоспособность (рис. 7), для чего присоединить "холодный" спай к измерительному прибору, а "горячий" спай нагреть с помощью горящей спички или зажигалки, при этом стрелка прибора должна отклониться в сторону увеличения температуры, если этого не произойдет, поменять полюса термопары или произвести сварку нового "горячего" спая (см. разд. 2).

Рис. 3. Проволока для изготовления термопары

Рис. 4. Заварка термопары

Рис. 5. Получение термопары

Рис. 6. «Горячий» спай

Рис. 7. Проверка работоспособности термопары

4. Установить сварочный ток в зависимости от диаметра предложен­ного электрода (приблизительно 50 А на каждый мм диаметра).

5. Подготовить свариваемые образцы - пластинки для эксперимента. Внешнюю поверхность образца зачистить до металлического блеска (рис. 7).

Рис. 8. Подготовка образцов

С помощью штангенциркуля провести метку в виде сплошной линии (царапины) по середине образца по всей его длине. Вторую метку, перпендикулярно первой,- тоже по середине образца. Аналогично раз­метить пластинку и с обратной стороны, причем на поперечной метке, отступив от середины образца около 25...30мм, сделать отметку в виде риски (это место последующего закрепления термопары) (рис.8).

Рис. 8. Отметка рисок

6. На обратной стороне пластины в точке, отмеченной риской, сде­лать рассверловку диаметром 1...2 мм для зачеканки термопары (от­верстие должно быть глухим, глубиной 0,5...0,75 толщины пластина) (см. рис.9, 10).

Рис. 9. Рассверловка пластин

Рис.10. Получение отверстия

"Горячий" спай термопары, после проверки ее работоспособности, ввести в просверленное отверстие пластины и зачеканить с помощью керна (рис.11), причем термопара, во избежание ее выхода из строя, проводится под крышкой сварочного стола и через продольную прорезь подкладки (рис.12).

6. При проведении первого опыта расположить термопару по середине пластины на равном расстоянии изделия от краев (рис. 13 а). При проведении второго опыта расположить термопару на расстоянии 5 мм от края пластины (рис. 13 б).

	а		б
		Рис. 13

8. Произвести наплавку валика электродом на постоянном токе пря­мой полярности, начиная от одного из краев пластины к центру до метки, где начеканена термопара (рис. 14). При этом фиксировать температуру в точке закрепления термопары в процессе сварки, и после ее оконча­ния через определенные моменты времени (рис.15). Показания прибора и секундомера занести в табл.1 (Приложение).

Рис. 14. Наплавка валика

А)

Б)

В)

Г)

Рис. 15. Фиксирование температуры

9. Повторить наплавку, ибо другой маркой электрода, ибо этим же, но на постоянном токе другой полярности (отличной от первого опытам, повторив все предыдущие операции (см.пп.6-8).

Рис. 16. Схема зачеканки термопары: 1 - свариваемый образец; 2 - "горячий" спай термопары;

3 - проводящие ТЭДС элементы; 4 - керамические изоляторы; Р- усилие кернения;

δ - толщина свариваемого образца

10. После остываний пластин с наплавками измерить по цветам по­бежалости с помощью штангенциркуля ширину областей имеющих различные цвета побежалости (рис.17), и занести в табл.2 (Приложение).

11.Построить термический цикл для точки закрепления термопары по измеренным показаниям (табл. 1).

12. Определить распределение температуры в различных точках ос­тывшего образца по цветам побежалости (рис.17) и построить зависимость.

Рис. 17. Определение температуры по цветам побежалости

13. Сравнить результаты для различных марок электродов, рода сва­рочного тока и его полярности.

Внимание!

При работе обязательно включать местную вытяжную венти­ляцию (кнопка "пуск" расположена справа от рабочего стола сварщика).

Сварочный пост включает в себя два источника питания дуги, настенный щит с измерительными приборами и пультом управления. В состав приборов входят: амперметры и вольтметры для контроля ре­жима сварки, прибор для регистрирования показаний термопар, а так­же прибор для контроля режима сварки "горячих" спаев термопар.

Внимание!

Для безопасности работающих сварочный пост огражден чер­ными шторами. Во время проведения эксперимента на рабочем месте должно находиться не более трех человек.

Дата добавления: 2017-01-13