Конспект лекции. Суть магнитопорошкового метода контроля

Р. 4

Суть магнитопорошкового метода контроля.

Ф.3

Недостатком переменного тока при контроле - разогрев изделия в следствии вихревых токов.

Выпрямленный и постоянные токи.

Такие токи создают поля глубоко проникающие в металл и поэтому эффективны для выявления глубоко расположенных дефектов.

При использовании выпрямленного однополупериодного тока нагрев детали и намагниченного устройства значительно ниже чем у других выпрямленных или переменных токов.

Импульсный ток представляет собой одиночные импульсы малой длительностью

Он эффективен для контроля способом остаточной намагниченности с применением кабелей электро-контактов и других устройств с небольшим индуктивным сопротивлением.

Такой контроль применяют для контроля небольших участков крупногабаритных изделий.

Если на поверхности магнитной детали существует разлом то на противоположных краях трещины образуются северные и южные полюса напряженности магнитного поля на которых будет зависить от глубины трещины и ширины ее раскрытия.

Поля возникающие на поверхности намагниченных деталей в области дефектов называют полями рассеивания.

Если разместить над дефектом магнитный порошок он будет притянут полями рассеивания образуя металлическую дорожку которая может наблюдаться невооруженным глазом, поверхностные трещины образуют узкий и четкий индикаторный рисунок, тогда как поверхностный дефект широкий и расплывчатый, минимальные размеры трещин выявленных МПК глубина 0,01, ширина 0.001, длина 0,5.

В поле дефектов происходят следущие процессы

1) намагничивание феромагнитных частиц и соединения их в цепочки с ориентацией по магнитным силовым линиям

2) движение образующихся структуру и отдельных частиц к месту расположения дефекта.

3) накопления феромагнитных частиц над дефектом.

Способы намагничивания материалов.

Производиться пропусканием тока магнитного потока либо их комбинаций в соответствии с этим методы намагничивания разделяют на:

1) циркулярное

2) полюсное или продольное

3) комбинированное или разнонаправленные.

Циркулярное намагничивание - это вид намагничивания при котором магнитный поток замыкается в изделии не образуя магнитных полюсов.

Циркулярное намагничивание служит для выявления дефектов направление которых совпадает или составляет угол минимум 30⁰ с направлением пропускаемого тока.

рис 5

Дефекты ориентированы строго перпендикулярно направлению тока - не выявляются.

циркулярное намагничивания проводят путем пропускания тока через деталь или ее участков

2 метод это пропускания тока через провод или гибкий кабель вставленный в отверстие детали либо набитый на поверхность.

Такой вид намагничивания в основном применяют для выявления трещин. стержневых деталях.

Для циркулярного намагничивания можно применять переменный и постоянный ток с сочетанием сухими порошками или суспензиями.

Продольное намагничивание.

Это намагничивание изделия однородным продольным магнитным полем.

Служит для выявления дефектов направления которых перпендикулярно или составляет угол не менее 45 градусов к силовым линиям в поле источника намагничивания.

Полюсное намагничивание проводят путем помещения детали в соленоид.

Размещения детали между полюсами стационарного или переносного электромагнита либо постоянного магнита.

3) обвивка детали или ее детали гибким кабелем.

рис 6

Продольное намагничивание - используют в основном для выявления усталостных трещин так в большинстве деталей они развиваются перпендикулярно осевой линии изделия.

4) Комбинированное намагничивание - это намагничивание при котором изделие или его участок находятся одновременно под действием двух или более ортогональных магнитных полей.

суммарный вектор которых совершает вращения в зоне контроля, способствуя выявлению разнонаправленных дефектов.

Такое намагничивание может быть проведено только в приложенном магнитном поле.

Необходимость размагничивания.

Часто перед окончательной сборки изделий необходимо проводить размагничивания деталей, так как остаточные магнитные поля могут привести к повреждению.

Применяют след. способы размагничивания

1) нагревания детали до точки Кюри.

2) однократным приложением встречной намагниченности

Воздействием полем уменьшает амплитуду от максимального значения до нуля от одновременном периодическом изменении намагниченности.

В основу большинства схем размагничивания положен третий способ.

Магнитные индикаторы.

1) Сухие магнитные порошки.

В МПК используют мелкодисперсные феромагнитные частицы, которые притягиваются полями рассевания дефектов.

Над поверхностью детали распыляют магнитный порошок при этом намагничивание производят пульсирующим магнитным полем, чтобы обеспечить подвижность магнитных частиц.

Сухие порошки в основном применяются для контроля грубо обработанной поверхности поскольку не имеют тенденции к накоплению шероховатостей.

Основным недостатком порошков является их чувствительность к ветру и сквозняку.

Применение сухих порошков является лучшим способом при выявлении поверхностных дефектов с помощью однополупериодного выпрямленного тока.

рис 7

2) Магнитные суспензии представляют из себя феромагнитные частицы взвешенные в нефтепродуктах или в воде с добавлением ПАВ.

Преимущество суспензии - их можно использовать на любой поверхности однако на обще грубой поверхности не эффективны.

Также хорошо выявляют малые дефекты полям рассеивания которых необходимо время для притяжения частиц.

Жидкая фаза суспензии удерживает магнитные частицы у поверхности.

Использование суспензий дает хорошие результаты при контроле на остаточной намагниченности.

Средства Контроля.(лекция …..)

Дата добавления: 2014-01-20