КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Основы технологии гидроизоляционных и герметизирующих материалов
Фенолоформальдегидные пенопласты. Фенолоформальдегидные пенопласты в виде плит и фасованных изделий применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций, промышленного оборудования, трубопроводов. Они отличаются повышенной температурой применения и пониженной горючестью. Изделия изготовляют беспрессовым и заливочным способами. Беспрессовым способом высокую пористость создают, используя в качестве наполнителя вспученный перлит. Кроме того в состав композиции входит порошкообразная новолачная фенолоформальдегидная смола, отвердитель и пенообразователь. Производят химически стойкие жесткие плиты размерами 1000…1200х500…900х25…60мм. Средняя плотность плит 70…230 кг/м3, прочность при сжатии до 1Мпа, температура применения от –180 до 1500С. Наибольшее применение имеет заливочная технология изделий из жидких композиций водорастворимой фенолоформальдегидной смолы, эмульгатора и алюминиевой пудры. В качестве вспенивающего и отверждающего вещества используют низковязкий продукт ВАГ-3 (ТУ 6-05-1116-74), в состав которого входит ортофосфорная кислота с сульфофеноломочевиной. Вспенивание композиции происходит в результате выделения водорода при взаимодействии алюминиевой пудры и кислоты. Смесь исходных компонентов перемешивают в течение 20…30с, температура смеси должна составлять 25…350С. Необходимое количество смеси заливают в форму, которую предварительно выстилают покровным материалом – стеклотканью, бумагой и т.п. Для герметизации форму закрывают крышкой с замками, способными выдержать давление до 0,15Мпа. При вспенивании композиция разогревается, выделяя большое количество тепла и газов. Поэтому для отвода газов в форме предусматриваются отверстия диаметром 3…5мм с шагом 15…20см. По окончании вспенивания форму раскрывают и извлекают изделие, которое немедленно отправляют на склад, где выдерживают 2 суток для завершения газовыделения и отверждения.
Заливочные фенолоформальдегидные пенопласты характеризуются следующими основными свойствами: средняя плотность 50…110кг/м3, прочность при сжатии 0,05…0,2Мпа, теплопроводность 0,04…0,05 Вт/(м*0С), температура применения от –180 до 1500С.
14.1 Битумы: состав, строение, свойства. 14.2 Дегтевые вяжущие: состав, строение, свойства. 14.3 Материалы на основе битумов и дегтей.
Литература: Рунова Р.Ф., с. 266…276.
14.1.Битумы: состав, строение, свойства.
Органические вяжущие вещества делят на битумные и дегтивные. В строительстве применяют природные и, чаще, искусственные (нефтяные) битумы. Природные битумы – это вязкие или твердые вещества, образовавшие в результате естественного окисления и полимеризации нефти. Встречаются в районах нефтяных месторождений в виде линз, целых асфальтовых озер. Однако такие битумные месторождения редки и чаще встречаются месторождения так называемых асфальтовых пород – это пористые горные породы (известняки, доломиты, песчаники, глины), пропитанные битумом. Из этих пород либо извлекают битум, либо применяют в виде асфальтового порошка. Нефтяные битумы получают переработкой нефтяного сырья. Твердая часть битума - это высокомолекулярные соединения с молекулярной массой - Мм=1000…5000 и плотностью -r >1, которые получили общее название "асфальтены".
Смолы - аморфные вещества с Мм=500-1000 и плотностью около 1. Масляные фракции состоят из различных углеводородов с Мм=100…500 и r<1. По строению битумы - это коллоидная система, в которой диспергированы асфальтены, а дисперсионной средой являются смолы и масла. Твердые частицы асфальтенов размером около 20мкм окружены, разделены оболочкой с убывающей от них плотностью - от тяжелых смол до масел. Свойства битумов определяются соотношением между твердой фракцией, смолами и маслами. Чем больше содержание асфальтенов и смол, тем выше твердость, хрупкость и температура размягчения твердых битумов. Битумы практически не взаимодействуют со щелочами, с соляной кислотой. Менее стойки битумы в атмосфере, содержащей оксиды азота, и к действию концентрированных окисляющих кислот. Битумы легко растворяются в органических растворителях (нефтяные масла, ацетон, толуол). Под действием солнечного света, кислорода, воздуха происходит процесс медленного изменения состава, строения и свойств битума. Этот процесс называется старением. В результате старения в битуме уменьшается содержание смол, и масел, и он становится более хрупким и твердым. Итак, основными технологическими и эксплуатационными свойствами твердого битума являются твердость и температура размягчения. Кроме того, очень важной их характеристикой является растяжимость. В зависимости от этих свойств битумы делятся на марки, приведенные в табл.
14.2. Дегтевые вяжущие: состав, строение, свойства. Деготь представляет собой вязкую массу черно-коричневого цвета, образующуюся при нагревании без доступа воздуха твердых видов топлива. В строительстве применяют, в основном, каменноугольные дегти коксохимического производства, выход которых составляет 30…40 кг на 1т угля.
В зависимости от способа получения дегтевые вяжущие подразделяются на: сырой низко- и высокотемпературный каменноугольные дегти, отогнанный деготь, пек и составленный деготь. Сырой низкотемпературный деготь отделяется от угля при 500…6000С и представляет собой вязкую темно-бурую жидкость с r=0,85…1 г/см3, состоящую из насыщенных и ненасыщенных углеводородов и фенолов. Высокотемпературный сырой деготь получается при температуре до 10000С в виде черной вязкой жидкости либо вязкотвердого продукта с r=1,12-1,13 г/см3 и температурой размягчения до 40…700С. Отогнанный деготь (каменоугольная смола) получают путем высокотемпературной отгонки сырого низкотемпературного дегтя с выделением из него керосиновой фракции. По свойствам этот деготь близок к высокотемпературному дегтю. Пек - это твердый остаток от перегонки сырого дегтя с выделением из него: легких масел (температура кипения -tкип. до 1800С), фенольной фракции (tкип.=180…2100С), антраценового масла (tкип. до 3600С). Это хрупкая, черная масса с r=1,20…1,28 г/см3, состоящая из производных углеводородов и свободного углерода (8…30%). Температура размягчения 50…600С. Составленные дегти получают сплавлением пеков с дегтевыми маслами или обезвоженными сырыми дегтями. Составленные дегти - это основное дегтевое вяжущее используемое в строительстве, т.к. изменяя соотношение между пеком и растворителем (антраценовое масло) можно получать дегти требуемой вязкости и температуры размягчения. По строению деготь тоже коллоидная система, но дегти содержат больше непредельных углеводородов, окисленных кислородом и водой. Поэтому, атмосферостойкость дегтевых материалов ниже, чем битумных, т.к. дегти быстрее стареют. Однако дегтевые материалы более биостойки, т.к. содержат токсичные фенолы (карболовая кислота).
Дата добавления: 2014-01-20; Просмотров: 505; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |