На стадии испытаний и эксплуатации

Расчет и подтверждение показателей надежности

После изготовления образцы ВСТ и их составные части подвергаются различным испытаниям, в том числе и на надежность.

Испытания на надежность делятся на определительные и контрольные. Они могут проводиться отдельно, в разные сроки, или совместно. Для опытных образцов обычно оба вида испытаний совмещаются.

Определительные и контрольные испытания проводятся:

1) на безотказность;

2) на ремонтопригодность;

3) на долговечность;

4) на сохраняемость;

5) по оценке комплексных показателей (К_г, К_ог, К_ти) и др.

Определительные испытания проводятся для определения численных значений показателей надёжности образцов или их составных частей с заданной точностью (e) и достоверностью (n). Рекомендации по выбору показателей e и n для различных видов изделий нами были рассмотрены ранее.

Результатами определительных испытаний по каждому показателю надежности (R_i) являются:

точечная оценка - ;

верхняя и (или) нижняя R _n доверительные границы, соответствующие доверительной вероятности n.

Результаты определительных испытаний используются:

для оценки фактических значений показателей надежности и сравнения их с заданными в ТТЗ и ТУ;

при контроле показателей надежности по методу доверительных границ.

Контрольные испытания на надежность проводятся для оценки соответствия (приемки) или несоответствия (браковки) по показателю надежности изделия и его составных частей требованиям, установленным в ТТЗ (ТЗ) или ТУ.

Методика контрольных испытаний (программа испытаний) должна содержать следующие разделы:

1) перечень показателей надежности, подлежащих контролю;

2) план испытаний для каждого показателя надежности;

3) приемочный R_a и браковочный R_b уровни (значения) каждого контролируемого показателя надежности. Значения R_a и R_b обычно задают в НТД на изделия массового и серийного производства. Для сложных и опытных образцов ВСТ и их составных частей обычно вместо R_a и R_b задают одно значение показателя R_тр - требуемое или R_з – заданное;

4) риск поставщика (a) и риск заказчика (b). Эти показатели обычно определяются через доверительную вероятность n и относительную ошибку e:

n=1-b и e=a.

Метод проведения контрольных испытаний. Различают три метода контроля:

1. одноступенчатый контроль;

2. последовательный (двухступенчатый) контроль;

3. метод доверительных границ.

Характеристика указанных методов и их применение приведены в ГОСТ 20699-75. Надежность. Методы контрольных испытаний.

Первые два метода чаще всего используют для изделий массового и серийного производства.

При контроле сложных (опытных) изделий чаще всего используют третий метод. Этот же метод используется и при контроле показателей надежности изделий, находящихся в эксплуатации.

При контроле сложных (опытных) образцов ВСТ установлены следующие критерии приемки и браковки изделий по каждому контролируемому показателю надежности R:

1) если выполняется условие

> R_з,

то проверяемый показатель R не удовлетворяет требованиям НТД и изделие по этому показателю бракуется;

2) если выполняется условие

R _n > R_з,

то проверяемый показатель R удовлетворяет требованиям НТД, и изделие принимается.

Здесь R _n и нижняя и верхняя доверительные границы показателя R при доверительной вероятности n. Эти показатели определяются в процессе определительных испытаний. R_з - заданное в ТТЗ (ТУ) значение проверяемого показателя R..

Дата добавления: 2014-01-20