Обробка на токарних верстатах

Верстати токарної групи (1)

0 – спеціалізовані 4 – свердлильно-відрізні

автомати 5 – карусельні (1553)

1 – одношпиндельні 6 – токарні і лобові

автомати (1А136) (1К62, 16К20)

2 – багатошпиндельні 7 – багаторізцеві (1730)

автомати (1265) 8 – спеціалізовані

3 – револьверні (1336М, 9 – різні токарні

1П326, 1П365)

Пристрій токарно-гвинторізного верстату

1) гітара змінних шестерень

2) передня бабка

3) коробка подач

4) супорт

5) задня бабка

6) фартук

7) станина

Роботи, які виконуються на токарних верстатах:

1) обточування прохідними 8) зенкування фасок

різцями 7) фасонне точіння і

2) підрізання торців розточування

и уступів 9) нарізання різьби

3) точіння канавок різцями

і відрізка 10) нарізання різьби

4) розточування отворів мітчиком

5) розточування канавок 11) нарізання різьби

6) свердління, зенкування, плашкою

розвертання

Способи точіння конусних поверхонь:

- точіння конусів широким різцем

- точіння конусів поворотом різцевих салазок супорта

- точіння конусів зміщенням центру задньої бабки

- точіння конусів за допомогою конусної лінійки

- точіння конусів сумісництвом двох подач

Пристосування до токарних верстатів:

1) трикулачковий 9) рифлений центр

самоцентруючий 10) зворотні центри

патрон (з механічним, 11) зрізаний центр

пневмо-,гідро- приводом) 12) люнет нерухомий

2) чотирьохкулачковий 13) люнет рухомий

патрон 14) оправки:

3) планшайба циліндричні,

4 ) повідковий патрон конічні з

5) цанговий патрон гофрованими

6) патрон свердлильний втулками, цангові

7) центр упорний 15) перехідні втулки

8) центр обертовий

Рекомендації за способами кріплення валів різної жорсткості:

1) консольно, якщо l/d < 4

2) у центрах або у патроні з притисканням центром

задньої бабки якщо 4 < l/d < 10

3) у центрах з люнетом або у патроні з

притисканням центром задньої бабки з люнетом

якщо l/d > 10

Налагоджуванням верстату називають підготовчі роботи, які полягають в установці та перевірці приналежностей, які закріплюють, пристосувань і інструментів, а також усіх інших підготовчих операцій, які необхідні для виконання поставленого завдання.

Настроювання верстату полягає у настрюванні усіх його кінематичних ланцюгів з метою забезпечення режимів обробки, які завданні.

7 ОБРОБКА НА СВЕРДЛИЛЬНИХ ВЕРСТАТАХ

Свердлильні і розточувальні верстати (2 група):

0 – резерв 5 – радіально-

1 – вертикально- свердлильні (2В56)

свердлильні (2Н135) 6 – горизонтально-

2 – одношпиндельні розточувальні (2620)

напівавтомати 7 – алмазно-

3 – багатошпиндельні розточувальні (278)

напівавтомати 8 – горизонтально-

4 – координатно- свердлильні

розточувальні (2450) 9 – інші свердлильні

Устрій вертикально-свердлильного верстата

1) станина (колонна)

2) основання станини

3) стіл

4) шпиндель

5) шпиндельна бабка з коробкою подач

і підйомним механізмом

6) коробка швидкостей

Досяжна точність і шорсткість:

- при свердлінні 12…13 квалітет (11 по кондуктору), Rа ≥ 10,0 мкм

- при зенкуванні 10,11 квалітет, Rа = 10,0…2,5 мкм

- при розвертуванні 7…8 квалітет, Rа = 1,25…0,32 мкм

Швидкість різання υ це – окружна швидкість найбільш віддаленої точки головної ріжучої кромки свердла, м/хв.

м/хв. , мм/об

При свердлінні , м/хв. п ри розсвердлюванні,

зенкеруванні, розвертуванні, м/хв.

Т - стійкість свердла, Т = 5…270 хв.

S – величина подачі свердла, мм/об

k_v – загальний поправний коефіцієнт.

Подача S – переміщення свердла вдовж осі за один оберт, мм/об

S_св = (0,02 – 0,03)d_св

S_зенк = (2,0 – 2,5)S_св S_разв = (2,5 – 3,0)S_св

Глибина різання: при свердлінні , мм.

, мм - при розсвердлюванні, зенкеруванні,

розвертуванні

Основний час , хв.;

L = l + l₁ + l₂, мм

l₁ – врізання свердла, мм.

l₂ – перебіг свердла l₂ = 1…5 мм

Осьова сила Н

Крутячий момент Нм

Ефективна міцність , кВт

Роботи, які виконуються:

1) свердління, розсвердлювання 5) зенкування

2) зенкерування 6) нарізання різьби

3) розвертування мітчиками

4) цекування 7) розточування

Інструменти, які застосовуються:

- свердла спіральні, перові, центрі, для глибокого

свердлення

- зенкери циліндричні і конічні

- розвертки циліндричні і конічні

- цековки

- мітчики

- розточувальні різці

Пристосування, які застосовуються:

1) перехідні втулки 8) машині лещата

2) цангові патрони 9) призми

3) швидкозмінні патрони 10) кутові і

4) свердлильні патрони обертові плити

5) кондуктори 11) багатошпиндельні

6) прихвати, головки

притискні планки

8 ОБРОБКА НА ФРЕЗЕРНИХ ВЕРСТАТАХ

Верстати фрезерної групи (6)

0 – резерв 5 – вертикальні

1 – вертикальні безконсольні (6А54)

Консольні (6А12П) 6 – поздовжні (6652)

2 – безперервної 7 – консольні широко-

дії (6А23) універсальні (675)

3 – резерв 8 – горизонтальні

4 – копіювальні консольні (6М82)

і гравірувальні 9 – інші фрезерні

Пристрій універсально-фрезерного верстату 6Н81

1) основа 5) стіл

2) станина з 6) обертова

коробкою частина столу

швидкостей 7) поздовжні

3) хобот салазки

4) додаткові 8) консоль з

зв’язки коробкою подач

Досягаємо точність 7…10 квалітет, шорсткість

Rа = 6,3…1,6 мкм

За розташуванням осі фрези фрезерування буває

циліндричне і торцеве

Швидкість різання υ – окружна швидкість обертання зуба фрези, м/хв.

Т - стійкість фрези Т = 40…480 хв.

В – ширина фрезерування, мм

z – кіль-сть зуб’ів фрези

S_z – величина подачі на зуб фрези, мм/зуб

k_v – загальний поправочний коефіцієнт.

Подача S_м – переміщення деталі відносно осі фрези в одиницю часу, мм/хв.

S_м = S_о n_фр = S_z z n_фр

S_z = 0,03…0,08 мм/зуб - циліндричне

S_z = 0,04…0,15 мм/зуб – торцеве

Глибина різання t – товщина шару матеріалу, який зрізується фрезою за один робочий хід, мм

Основний час , хв.

L = l + l₁ + l₂, мм

l₁ – врізання фрези, мм.

- циліндричне

- торцеве

l₂ – перебіг фрези l₂ = 1…5 мм

Сила різання , Н

Крутний момент , Нм

Ефективна міцність, кВт

Особливості фрезерування:

1) У роботі приймають участь декілька лез, тому

продуктивність вища ніж при точінні

2) Робота лез з перервами і масивний корпус

сприяють кращому тепло відводу теплоти від лез

3) Зміна площі зрізу приводить до коливань сили

різання

4) Періодичне врізання фрези в деталь приводить до

ударних навантажень і вібрацій.

Зустрічне: застосовується частіше, навантаження на зуб зростає поступово, є вібрації.

Попутне: якість поверхні вище, але зуб у момент врізання сприймає найбільше навантаження

Роботи, які виконуються - фрезерування:

- площин (горизонтальних, вертикальних,

нахилених);

- пазів прямих і Т – подібних;

- шпонкових канавок,

- зубчастих коліс, різьб,

- фасонних поверхонь і ін..

Інструменти, які застосовуються:

Фрези циліндричні, кінцеві, торцеві, дискові, кутові, фасонні, модульні, шпонкові та ін.

Класифікація фрез:

1) за способом кріплення – насадні і хвостові

2) за конструкцією –суцільні та складені

3) за конструкцією зуба – з незатилованим і затилованим зубом

4) за розташуванням зуб’ів відносно фрези – циліндричні, конічні (кутові), торцеві, фасонні

5) за розташуванням ріжучої кромки відносно осі фрези – з прямим та гвинтовим зубом.

Пристосування:

Машинні лещата, УДГ, обертовий круглий стіл, фрезерні головки, довбальні головки, притискачі, обхоплювачі, опори, призми та інші.

Дата добавления: 2014-11-08