КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Описание установки и технологического процесса
На рис.1 представлена компоновочная схема установки ЭЧУТО-150.03.
Рис.1 Установка ЭЧУТО-150.03 1-Термореактор, 2 - Камера термического разложения, 3 – Загрузочное устройство, 4- Люк выгрузки, 5 – Мешалка, 6 – Топка, 7- Горелка разогрева, 8 – Топка циклонная с дожигателем, 9 – Горелка, 10 - Газораспределитель, 11 – Каталитический дожигатель, 12 – Теплообменник, 13 – Циклон, 14 – Скруббер, 15 –Вентилятор-дымосос, 16 –Труба дымовая, 17 – Пульт управления,18 – Площадка обслуживания, 19 – Вентилятор теплообменника, 20 - Люк топки, 21 - Бак СОЖ, 22 - НасосСОЖ, 23 - Шибер управления разрежением, 24 - Бак для воды, 25 - Кран подачи воды, 26- Клапан предохранительный, 27 - Шибер воздушный, 28 – Бак топливный, 29 - Кран подачи топлива, 30-Механизм управления разрежением, 31- Система подачи пара
В термореакторе-1 размещена камера термического разложения (КТР)-2, снабженная загрузочным устройством-3, люком выгрузки-4 и мешалкой-5. КТР помещена в обогревательную камеру - 6, в нижней части которой имеется колосниковая решетка для дожига коксового остатка. Стенки обогревательной камеры теплоизолированы шамотно-вермикулитовыми плитами (ШВП), а дно выложено шамотным кирпичом. В обогревательной камере, под КТР размещена горелка разогрева-7. В торцевой части термореатора расположена вертикальная циклонная топка- 8 с дожигателем, в верхней части которой (камере сжигания) размещена горелка-9 для сжигания подсветочного (рабочего) топлива и (ПГС). Установка снабжена также: газоходом-байпасом для защиты КТР от перегрева; газораспределителем потока дымовых газов-10; каталитическим дожигателем органики в дымовых газах-11; теплообменником-12; циклоном-13; «мокрым» скруббером для доочистки дымовых газов от твердых включений-14; вентилятором- дымососом-15, обеспечивающим поступление в установку необходимого для процесса горения ПГС воздуха и отвод дымовых газов в трубу-16; пультом управления-17; площадкой обслуживания-18 и вентилятором теплообенника-19.
На рис..2 представлена принципиальная схема технологического процесса. 1 – Термореактор, 2 – Горелки, 3 – Каталитический дожигатель, 4 – Теплообменник, 5 –Циклон, 6 – Скруббер, 7 – Дымосос, 8 –Труба дымовая. п1 – отходы, п2 - зола, п3 – шлам, п4 – воздух, п5 – топливо, п6 – дымовые газы, п7 – теплосъем, п8 – ПГС, п9 - СОЖ. Рис.2 Схема технологического процесса ЭЧУТО
Технология утилизации предусматривает прохождение следующих процессов: разогрев установки, пиролиз (термическое разложение) органической составляющей отходов в камере термического разложения (КТР). Выделяющаяся при пиролизе парогазовая смесь (ПГС) поступает из КТР в циклонную топку, где ее горючие компоненты сгорают. Образующиеся дымовые газы после циклонной топкипроходят через обогревательный контур КТР, нагревая ее, и далее, пройдя каталитический дожигатель, теплообменник и систему газоочистки, выбрасываются в атмосферу. Полукокс периодически выгружается из КТР и дожигается на колосниках, а образующиеся при этом дымовые газы проходятчерез дожигатель циклонной топки и систему газоочистки. Удаление зольного остатка производится по мере его накопления. Поддержание заданной температуры обогрева КТР обеспечивается вручную или в автоматическом режиме направлением части дымовых газов из дожигателя циклонной топки (в обход КТР) непосредственно в каталитический дожигатель и далее в систему газоочистки. Поддержание заданной температуры обогрева КТР обеспечивается вручную или в автоматическом режиме направлением части дымовых газов из циклонной топки через её дожигатель в каталитический дожигатель и далее в систему газоочистки.
Для сокращения времени разогрева установки обогревательная камера оборудована дополнительной горелкой, работающей на внешнем топливе. После достижения 600-6500С под реактором, вывести горелку разогрева из амбразуры и закрыть амбразуру заглушкой.
Управление процессом работы установки может осуществляться, как в ручном, так и в автоматическом режимах, одновременно по двум параметрам – температуре дымовых газов на выходе из термореактора и разрежению в КТР. Температура в КТР регулируется положением шибера газораспределения, направляющим поток дымовых газов либо на обогрев КТР, либо через байпас сразу на выход из термореактора. При автоматическом режиме работы управление осуществляется последовательно по цепочке: температурный датчик (ТПК) - измеритель-регулятор температуры (ИРТ) (ТРМ12 или 2ТРМ1 двухканальный) -- МЭО1 (механизм электрический однооборотный) - шибер газораспределения, регулирующий либо нагрев КТР, либо ее охлаждение. Автоматический режим поддержания температуры процесса устанавливается при наладке путем ввода в ИРТ заданной температуры ведения процесса и допускаемого ин-тервала ее изменения. Тумблер «Т» на пульте управления устанавливается в положение «Авт». Режим поддержания разрежения осуществляется вручную. При ручном управлении тумблеры «Т» и «Р» устанавливаются в положение «Руч» и оператор управляет: - температурным режимом - механизмом МЭО1 по показаниям дисплея прибора ТРМ, кнопками «байпас» на пульте управления «открыт/закрыт»; - разрежением – механизмом МЭО2 по показаниям тягонапорометра, кнопками «разрежение» на пульте управления «больше/меньше».
Дата добавления: 2014-12-23; Просмотров: 624; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |