Вопрос №3

Выбор технологических баз

Маршрут обработки КД и выбор технологических баз.

Вопрос № 2

Структура техпроцесса механообработки заготовки КД зависит от ее конструктивного исполнения, геом. Формы, размеров, массы заготовки. К общим закономерностям процесса обработки относятся:

- выбор технологических баз, определение последовательности обработки поверхностей, определение необходимого числа переходов обработки отдельных поверхностей, выбор оборудования и формирования операций.

Техпроцесс обработки включает следующие этапы:

1. черновая и чистовая обработка плоских поверхностей и двух отверстий используемых в дальнейшем в качестве технологических баз.

2. обработка остальных наружных поверхностей.

3. черновая и чистовая обработка главных отверстий.

4. обработка мелких и резьбовых отверстий

5. отделочная обработка плоских поверхностей и главных отверстий.

6. контроль точности.

В зависимости от технических требований между этапами черновой и чистовой обработки искусственное или естественное старение.

Выбор технологических баз – ответственный этап разработки техпроцесса, от кот. Зависит достижение требуемой точности деталей. Для достижения требуемой точности в качестве технологических баз следует выбирать поверхности от которых задано большинство других поверхностей, обычно это основные конструкторские базы.

Если при обработке отверстий в качестве установочной технологической базы взять поверхность, т.е. вспомогательную конструкторскую базу, то возникает более длинные технологические размерные цепи.

Выбрав базу для обработки большинства поверхностей заготовки необходимо определить технологические базы для выполнения первой (первых) операций техпроцесса. При этом частично решается задача обеспечения равномерного распределения фактического припуска на наиболее ответственных поверхностях подлежащих обработке.

Методы предварительной обработки плоскостей корпусных деталей.

В машиностроении наиболее распространены следующие методы предварительной обработки плоскостейкорпусных деталей:

Строгание – выполняется на продольно-строгальных станках одним или несколькими резцами с использованием вертикальных и горизонтальных суппортов, а также на поперечно-строгальных станках. Применяется в МСП, ЕП и ССП имеет невысокую производительность которую повышают за счёт одновременной обработки группы заготовок последовательно установленных на столе станка либо путём параллельной обработки вертикальных и боковых поверхностей расположенных в одной плоскости. Инструмент обладает малой чувствительностью к литейным деформациям и позволяет снимать слой до 15-20 мм. При обработке обеспечивается высокая точность по прямолинейности и плоскостности, поэтому строгание широко применяется при обработке пазов, канавок, корпусных деталей с направляющими (валов, кареток, ползунов).

	Черновое	Чистовое	Тонкое
Точность	12-14	11-13	8-10
Шероховатость	12,5-25	6,3-12,5	1,6-6,3

Фрезерование. В ЕП и МСП выполняется на универсально-фрезерных станках, при этом применяют маятниковое (челночное) фрезерование. На столе станка имеются две рабочие позиции, на одной выполняется обработка, а на другой снятие и установка заготовки.

В СП для обработки крупногабаритных КД или для групповой обработки деталей средних размеров используют многошпиндельные продольно-фрезерные станки. При групповой обработке несколькими фрезами возможна схема установки заготовок в один ряд, два ряда и в перекладку.

По 1-ой и 2-ой схемам уменьшение машинного времени достигается за счёт перекрытия расстояния на врезание и выход фрезы. 3-ая схема – заготовка переустанавливается последовательно в каждую позицию, в результате после рабочего хода с каждой позиции снимается готовая деталь, а на первую позицию устанавливается заготовка.

В КСП и МП применяется непрерывное фрезерование, обработка осуществляется на карусельно- или барабанно-фрезерных станках. Карусельно-фрезерные станки с круглым вращающимся столом имеют одну или несколько фрезерных головок с вертикальным расположением шпинделей. Смена заготовок осуществляется вне зоны обработки. Приспособление имеет 4,6,или 8 позиций.

На барабанно-фрезерных станках обработка производится торцовыми фрезами при непрерывном вращении барабана со скоростью 350-700 мм/мин. Барабан имеет от 4-х до 8-ми граней. Общее число фрезерных головок 2,4,6 или 8 (2-ве последние фрезы чистовые).

Применяются фрезы: цельные и сборные, с ножами из быстрорежущей стали твёрдого сплава и с резцами из эльбора (чистовая обработка с высокой точностью и малой шероховатостью).

Тонкое фрезерование характеризуется малыми глубинами резания t<0,1мм малыми подачами Sz=0,05…0,1мм и высокими скоростями резания 200…300 м/мин при скоростном фрезеровании 300…1000 м/мин.

	Черновое	Чистовое	Тонкое
Точность	12-14	10-11	8-9
Шероховатость	6,3-12,5	3,2-6,3	0,8-1,6

Точение – выполняется на токарно-карусельных станках. Обрабатываются КД сложной пространственной формы имеющие цилиндрические и торцовые поверхности вращения: корпуса паровых турбин, компрессоров ЦБ насосов, планшайбы станков и т.д. Токарно-карусельные станки по компоновке делятся на одностоечные d<2 м двухстоечные и тяжёлые уникальные d<25 м.

	Черновое	Чистовое	Тонкое
Точность	14-15	11-13	8-10
Шероховатость	6,3-12,5	3,2-5	0,8-1,6

Дата добавления: 2015-04-24