КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Анализ результатов разбраковки измеренных деталей
3.1. Анализ результатов разбраковки вала 50 9 Определение предельных размеров деталей соединения , . Для проведения анализа разбраковки определим статистические параметры и по табл. 2.1 приложения [1]. Для квалитета 9, , . Число бракованных деталей, принятых как годные, %, число неправильно забракованных деталей % (считаем, что нам неизвестен закон распределения погрешностей). Определим С из зависимости , . Следовательно, среди годных деталей могут оказаться неправильно принятые детали с размерами: . Если по условиям работы изделия влияние погрешностей измерения признается допустимым, то оставляют выбранный допуск и этим устанавливают, что приемочными границами будут являться предельные размеры изделия. Когда конструктор признает влияние погрешности измерения существенным и недопустимым, то: - либо назначают более точный квалитет точности(8), либо другое поле допуска, при которых влияние погрешности измерения будет признано допустимым; -либо вводят производственный допуск, когда приемочные границы смещаются внутрь поля допуска (происходит уменьшение допуска на изготовление). При введении производственного допуска могут возникнуть два варианта в зависимости от того, известна или неизвестна точность технологического процесса.
Если точность технологического процесса неизвестна, предельные размеры детали уменьшаются на половину допускаемой погрешности измерения. Вал будет иметь размеры:
= 50,031- 0,018= 50,022мм; =49,969+ 0,018=49,978мм.
Если точность технологического процесса известна, то предельные отклонения уменьшаются на величину С. По данным расчетов строим схему полей допуска:
3.2 Проведения разбраковки отверстия 50Н9 Определение предельных размеров деталей соединения Для отверстия: , .
Для проведения анализа разбраковки определим статические параметры и по табл. 2.1 приложения [1]. Для квалитета 9, , Число бракованных деталей, принятых как годные, %, число неправильно забракованных деталей % (считаем, что нам неизвестен закон распределения погрешностей). Определим С из зависимости , . Следовательно, среди годных деталей могут оказаться неправильно принятые детали с размерами:
; Если по условиям работы изделия влияние погрешностей измерения признается допустимым, то оставляют выбранный допуск и этим устанавливают, что приемочными границами будут являться предельные размеры изделия. Если точность технологического процесса неизвестна, предельные размеры детали уменьшаются на половину допускаемой погрешности измерения. Отверстие будет иметь размеры:
.
Если точность технологического процесса известна, то предельные отклонения уменьшаются на величину С. По данным расчетов строим схему полей допусков:
4. Расчет исполнительных и предельных размеров калибров для контроля деталей сопряжений.
4.1.Расчет исполнительных и предельных размеров калибра-пробки Калибр-пробка предназначен для контроля внутренних размеров цилиндрического изделия. Калибр-пробка относится к бесшкальным средствам измерения.
Исходные данные для отверстия . Предельные отклонения: ; Предельные размеры: ; . Допуск:
По таблице предельных отклонений калибров «Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.» [3]. - ГОСТ 24853-81:
мм- допуск на изготовление калибров для контроля отверстий. мм- отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера. -допустимый выход размера изношенного проходного калибра-пробки за границы поля допуска деталей.
Чертим схему полей допуска калибра пробки:
Вычисляем предельные размеры калибра-пробки: Проходной стороны , . Если в процессе эксплуатации проходной калибр изнашиваясь достигает данного размера, то его необходимо изъять из эксплуатации. Определим рабочий непроходной размер: Вычисляем исполнительные размеры калибра-пробки. Для калибра пробки в качестве номинального размера берется наибольший предельный размер, а весь допуск противоставляется в виде нижнего отклонеия в минус проходной стороны: , .
4.2.Расчет исполнительных и предельных размеров калибра-скобы.
Калибр-скоба служит для контроля наружных размеров, т. е. валов.
Исходные данные для вала Ø50 .
Предельные отклонения: ; Предельные размеры: ; .
По таблице предельных отклонений калибров «Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.» [3]. - ГОСТ 24853-81 мм- допуск на изготовление калибров для контроля валов. мм- отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера. -допустимый выход размера изношенного проходного калибра-скобы за границы поля допуска деталей.
Чертим схему полей допуска для калибра скобы:
Вычисляем предельные размеры калибра-скобы: Проходной стороны
Если в процессе эксплуатации проходной калибр изнашиваясь достигает данного размера, то его необходимо изъять из эксплуатации. Определить предельные размеры калибра скобы: Вычисляем исполнительные размеры калибра-скобы. Для калибра скобы в качестве номинального размера берется наименьший предельный размер, а весь допуск противоставляется в виде верхнего отклонения в плюс , . Список использованных источников 1. Выбор измерительных средств. Методические указания к курсовой работе по дисциплине: «Взаимозаменяемость, стандартизация и метрология». Г.С. Николаева, А.А. Замыцкий, М.А. Буракова; Ростов-на-Дону, 1998 2. Калибры для контроля цилиндрических изделий. Методические указания к курсовой работе. Г.С. Николаева, А.А. Замыцкий, В.Я. Шипулин; Ростов-на-Дону, 1996. 3. Межгосударственный стандарт, ГОСТ 24853-81:Р. Г. Говердовский, В.Н. Прусакова, Н.Л. Рыбалко.
Дата добавления: 2015-04-30; Просмотров: 1219; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |