Виды шлицевых соединений, назначение и особенности центрирования

Виды резьбовых соединений и области их применения, параметры резьбовой поверхности.

Методы контроля шероховатости, применяемые приборы.

Для контроля шероховатости поверхности деталей применяют специальные приборы: профилометры и профилографы, а также эталоны шероховатости поверхности. Профилометры характеризуют шероховатость поверхности по числовым параметрам: среднему арифметическому отклонению профиля Ra и высоте неровностей профиля Rz. Профилографы изображают профиль контролируемой поверхности в таком масштабе, чтобы можно было непосредственно измерить элементы профиля. По этало-н а м шероховатость контролируют путем сравнения.

Резьбы широко распространены в машиностроении. В современных машинах и механизмах свыше 60 % деталей имеют резьбу, которая выполняет различные функции (крепежная резьба, кинематическая, ходовая и т. д.). По эксплуатационному назначению различают резьбы общего применения и специальные, которые предназначены для соединения деталей одного типа определенного механизма. Наиболее распространенными являются резьбы общего применения. К этой группе относятся резьбы: крепежные, кинематические, трубные (арматурные).

Крепежные резьбы применяются для создания разъемных соединений деталей машин. По углу профиля эти резьбы бывают метрические и дюймовые. Основное требование к крепежным резьбам – обеспечить прочность соединения и сохранить плотность стыка в процессе длительной эксплуатации.

Кинематические резьбы. По профилю бывают трапецеидальные и прямоугольные. Применяются для ходовых винтов, винтов суппортов станков и столов измерительных приборов и т. д. Главное требование к кинематическим резьбам – обеспечение точного перемещения при наименьшем трении (для точных микрометрических приборов) и обеспечение плавности вращения и высокой нагрузочной способности (в прессах и домкратах).

Трубные (арматурные) резьбы. К ним относятся трубная цилиндрическая и коническая, коническая метрическая резьбы. Применяются для для трубопроводов и арматуры разного назначения. Общими требования к трубным и арматурным резьбам является надежность, долговечность и свинчиваемость без подгонки независимо изготовленных резьбовых деталей. При этом обязательно должны сохраняться эксплуатационные свойства соединений.

Шлицевые соединения могут передавать значительно большие крутящие моменты, имеют более высокую усталостную прочность и высокую точность центрирования. Достигается это равномерным распределением шлицев по окружности и высокой точностью их размеров, формы и расположения.

В зависимости от формы профиля зубьев шлицевые соединения бывают: прямобочными, эвольвентными и треугольными. Наиболее чаще в машиностроении применяют шлицевые соединения с прямобочным профилем шлицев (зубьев) (рис. 5.16). Число шлицев на шлицевом валу и пазов во втулке должно быть четное количество. Принято число шлицев на валу равным: 6, 8, 10, 16 или 20. для одного и того же диаметра установлено три градации высот и чисел зубьев. В соответствии с этим шлицевые соединения делятся на легкую, среднюю и тяжелую серии.

Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зуба стандартизованы для модулей m = 0,5 …. 10,0 мм, для диаметров D = 4 …. 500 мм и чисел зубьев (Z) от 6 до 82. Угол профиля эвольвентных шлицев α = 30⁰.

Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев в сравнении с прямобочными шлицевыми соединениями обладают рядом преимуществ. Они могут передавать большие крутящие моменты, при этом концентрация напряжений у основания шлица на 10 – 40% меньше. Эвольвентные шлицы обладают повышенной циклической прочностью и долговечностью, лучше центрируются и проще в изготовлении (можно получать шлицы методом обкатки фрезерованием).

Выбор типа шлицевого соединения определяется конкретными условиями эксплуатации, их конструктивными и технологическими особенностями. Для соединений, к которым предъявляются повышенные требования по точности при центрировании по боковым сторонам зубьев, а также для соединений, предназначенных для передачи больших крутящих моментов, и работают в режиме реверса, целесообразнее применять шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев.

Дата добавления: 2015-04-30