Методические указания. Методы и средства контроля геометрической точности деталей типовых соединений

Методы и средства контроля геометрической точности деталей типовых соединений

Методические указания

Универсальные средства измерения линейных размеров

Методические указания

Ознакомиться с методикой контроля изделий гладкими предельными калибрами, расположением полей допусков рабочих и контрольных калибров относительно предельных размеров контролируемых деталей. Необходимо иметь представление о конструкции калибров и их маркировке. Студент должен уметь, пользуясь справочной литературой, подсчитать исполнительные размеры калибров.

Литература: [1] с. 240...245; [3] с. 51...59; [4] с.127...141.

Вопросы для самопроверки

1. Принцип контроля деталей предельными калибрами.

2. Назначение рабочих калибров.

3. Какие размеры являются номинальными дня калибров-пробок Р-ПР и Р-НЕ?

4. Какие размеры являются номинальными для калибров-скоб Р-ПР и Р-НЕ?

5. Какой размер называют исполнительным для пробки (скобы)?

6. Назначение контрольных калибров К-ПР; К-НЕ и К-И.

7. Что такое производственный допуск изделия?

8. Почему проходную сторону калибра-пробки делают длиннее, чем
непроходную?

Штангенинструменты, микрометрические инструменты, измерительные головки. Типы измерительных головок: с зубчатой передачей, рычажно- зубчатой передачей и пружинной передачей. Оптико-механические и оптические приборы.

При рассмотрении универсальных измерительных средств полезно придерживаться такой схемы их изучения: назначение, принцип действия, основные метрологические характеристики, область применения.

Литература: [1] с.117...130; [3]с.69…128.

Вопросы для самопроверки

1. Погрешность измерения штангенинструментом, основные источники погрешностей.

2. Принцип действия микрометрических инструментов, принцип и точность отсчета показаний.

3. Схема работы индикатора часового типа.

4. Какие приборы имеют пружинную передачу? Их преимущество.

5. Виды оптиметров, их основные характеристики.

Методы и средства измерения параметров резьбовых, шпоночных и шлицевых деталей. Средства измерения углов и конусов.

Обратить внимание на комплексный и дифференцированный методы контроля резьбовых деталей различной точности, назначение и особенности конструкций проходного и непроходного резьбовых калибров. Уяснить необходимость двойного контроля для шлицевых деталей. Разобраться, в чем заключается принцип работы синусной линейки и ознакомиться с тригонометрическими методами измерения конусов.

Литература: [1] с.248; 295..301; 339; [3] с.134...147; 157...164, 198…205.

Вопросы для самопроверки

1. Чем вызвано применение укороченного профиля и малого числа витков у непроходных резьбовых калибров?

2. Почему необходимо иметь в схеме проверки резьбовых деталей калибрами гладкие предельные калибры?

3. С помощью чего осуществляется комплексный контроль шлицевых вала и втулки?

4. Сформулируйте условие годности шлицевых вала и втулки.

5. Чем и как контролируются ширина и глубина пазов деталей шпоночного
соединения?

6. Что такое синусная линейка? Способы использования.

Дата добавления: 2015-04-30