КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Карта уровня качества продукции
В графе 1 указывается порядковый номер и наименование показателя качества согласно СПКП. В графе 2 указывается обозначение единицы величины показателя. В графах 3,4,5 указываются значения показателей оцениваемой продукции и аналогов. «Данные об аналогов» должны содержать характеристику источников информации об аналогах, указания о стране и фирме – изготовителе. Необходимо в работе привести форму «Карты уровня качества» с показателями качества и дать им сравнительную оценку.
Задание №6. Оценка надежности. Цель: изучить с целью практического применения методы оценки надежности. Задание: 1. Изучение понятия надежности и ее составляющих для характеристики изделий. 2. Разработать варианты оценки надежности для конкретных изделий. Указание к выполнению работы.
Именно необходимость расчета и нормирования показателей надежности вызвало разработку большого количества государственных стандартов, как например ГОСТ – 177-67 «Надежность в технике. Термины и определения»[7]. МУЗ-69 «Методические указания. Методика выбора номенклатуры нормируемых показателей надежности технических устройств» [8] и дало заметный сдвиг в области применения науки «Квалиметрия». При выполнении работы необходимо изучить ГОСТ 13377-67 «Надежность в технике. Термины и определения» и МУЗ –69 «Методика выбора показателей». Надежность – это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения его параметров.
Надежность является комплексным свойством и обычно не имеет количественного измерения. Оно состоит из таких измеряемых понятий, как безотказность, ремонтопригодность, долговечность и сохраняемость. Безотказность – это свойство объекта сохранять работоспособное состояние в течении некоторого времени. Ремонтопригодность - свойство объекта, заключающее в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния. Сохраняемость – свойство объекта сохранять работоспособность при хранении и транспортировании или перерывах между использованием по назначению. Долговечность – свойство объекта, заключающееся в его способности не достигать предельного состояния в течении некоторого времени или наработки при установленной системе технического обслуживания и ремонта. Все вышеперечисленные характеристики надежности имеют определенные установленные показатели, которые подлежат расчету и нормированию для конкретных изделий. В настоящее время разработаны и применяются на практике следующие виды показателей надежности (Табл. 1). Табл. 1. Показатели надежности.
Безотказность неремонтируемого изделия характеризуется длительностью времени от начала работы до отказа, представляющую собой некоторую случайную величину. Поэтому в качестве показателей безотказности используется характеристики случайной величины: вероятность безотказной работы Р(t), средняя наработка до отказа Т, интенсивность отказов λ. Для ремонтопригодности используются характеристики ТРЕМ,, QРЕМ , СРЕМ (см. табл.1). Для безотказности в сочетании с ремонтопригодностью используется характеристики КГ , КТЦ , КОГ (см.. табл.1). Для сохраняемости ТХР (см. табл.1). Для долговечности ТРЕС , ТγРЕС , ТСЛ , ТγСЛ(см. табл.1). Необходимо изучить характеристики надежности и иметь понимание какие характеристики в каких случаях необходимо применять. 2. Для выбора показателей надежности технического устройства обычно рассматривают модель функционирования этого устройства. Практическая ценность результатов, полученных с помощью анализа модели, определяется степенью соответствия модели реальной ситуации и отражения в ней основных определяющих свойств изучаемого явления. Возможность определения показателей надежности априорно, т.е. на основе имеющего опыта. Именно таким образом предлагается определить показатели надежности, обосновав их выбор.
Задание №7. Контроль качества продукции. Статистический приемочный контроль. Цель: освоение методов измерения показателей качества. Задачи: 1. Изучение и анализ методов измерения показателей качества. 2. Изучение и анализ статистических методов контроля с целью практического применения. Указание к выполнению работы.
Без объективных измерений невозможно оценить правильность проведения работ, выбор показателей качества, их соответствия запланированным результатам. Для этого была создана система контроля, имеющая определенную структуру с определенными методами. Измерения с целью контроля качества необходимы на всех стадиях жизненного цикла продукции, но особенно они важны на стадиях оценки разработанного изделия, при его производстве, реализации продукции и ее эксплуатации (потреблении).
Проведение измерений – трудоемкий и дорогостоящий процесс. В данной теме не раскрывается вопрос стоимости метрологического обеспечения, т.е. стоимости средств измерений, хотя следует заметить, что стоимость метрологического обеспечения дает значительный процент себестоимости изделия, которая довольно велика в общей трудоемкости изготовления. Особенно актуальна проблема контроля качества на этапе производства, на котором трудоемкость контроля при сплошном контроле соизмерима с трудоемкостью изготовления. Поэтому так важно применение статистических методов контроля, при которых качество партии определяется по выборке из нее. В данной части работы необходимо определить стадии жизненного цикла продукции и методы контроля, применяемые на них. 2. В нашей стране в последние годы разработаны ряд государственных стандартов на статистический приемочный контроль. Это: ГОСТ 16490-70. Качество продукции. Контроль качества приемочный статистический с учетом процента принятых партий с первого предъявления. ГОСТ 16493-70. Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Случаи недопустимости дефектных изделий в выборке. ГОСТ 18242-72. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. ГОСТ Р 50579 52-95. Статистические методы. Приемочный контроль качества по альтернативному признаку. Все эти стандарты имеют определенные особенности, связанные с их применением и выбором плана контроля. Так применение ГОСТ 16493-70 целесообразно, когда качество, поступающих на контроль товаров неизвестно. Величины выборок, согласно этому стандарту велики. ГОСТ 16490-70 учитывает качество, поступающих на контроль товаров, которое оценивается величиной сдачи с I предъявления. От этого в значительной степени зависит выборка. ГОСТ 18242-72 и ГОСТ Р 50579-95 содержат корректируемые планы контроля, т.е. вначале берется определенная выборка, которая может снижаться или повышаться с учетом результатов приемки. В процессе работы необходимо знать содержание стандартов, уметь с ними работать и применять с учетом условий контроля.
Рекомендуемая литература. 1. КУРС ЛЕКЦИЙ ПО КВАЛИМЕТРИИ. 2. Фомин В.Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация. М.:ЭКСМО, 2000.-320с. 3. Амиров Ю.Д. Квалиметрия и сертификация продукции. Изд. стандартов. М., 1996. 4. ОКП. Общероссийский классификатор продукции (вариант ОКО05-93). 5. Общероссийский классификатор услуг населению. (ОКУН-ОКО02-93). 6. Стандарты системы показателей качества продукции (СПКП). 7. ГОСТ 1377-67. Надежность в технике. Термины и определения. 8. МУ 3-69. Методические указания. Методика выбора номенклатуры нормируемых показателей надежности технических устройств. 9. ГОСТ 16490-70. Качество продукции. Контроль качества приемочный статистический с учетом процента принятых партий с первого предъявления. 10. ГОСТ 16493-70. Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Случаи недопустимости дефектных изделий в выборке. 11. ГОСТ 18242-72. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. 12. ГОСТ Р 50579. 52-95. Статистические методы. Приемочный контроль качества по альтернативному признаку.(приложение 1) (в изложении для учебных целей).
Дата добавления: 2015-03-29; Просмотров: 299; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |