Краткое описание используемых приборов

Автоматизация процесса

Необходимость автоматизации, установки и в частности вакуумной ко­лонны К-1 обуславливается:

- наличием токсичных, пожаро-, взрывоопасных нефтепродуктов;

- возможностью выброса нефтепродуктов,

- образования взрывоопасных и пожароопасных смесей;

- наличием вращающихся, трущихся металлических деталей

- возможность искрообразования или нагрева поверхностей до темпера­тур воспламенения перекачиваемых н/продуктов;

- периодичностью контроля процесса оперативным персоналом;

- исключением «человеческого фактора»;

- облегчением условий труда персонала;

- уменьшением вредного воздействия на окружающую среду;

- увеличением надежности и безопасности проведения данной техноло­гической операции.

- сохранением товарного продукта.

По общим правилам взрывобезопасности химических производств и объектов (ОПВ-96) колонны горючих жидкостей должны быть оснащены средствами контроля и автоматического регулирования:

- уровня и температуры жидкости в кубовой части;

- температуры поступающих на разделение продукта и флегмы;

- средствами сигнализации об опасных отклонениях значений парамет­ров, определяющих взрывоопасность процессов;

- перепада давления между нижней и верхней частями колонны.

Для обеспечения взрыво-пожаробезопасности проведения технологиче­ского процесса в вакуумной колонне необходимо предусмотреть средства КИП и А, обеспечивающие постоянный контроль за параметрами процесса и управление технологическим режимом. В данном случае контролируемыми параметрами колонны являются:

- расход фракции в колонну;

- расход орошения колонны;

- уровень продукта в кубе колонны;

- давление верха колонны;

- давление низа колонны;

- температура сырьевых потоков в колонну;

- температура верха колонны;

- температура низа колонны

Управление работой стабилизационной колонны осуществляет автома­тизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП).

Выбор для всех приборов класса точности 1 обусловлен максимальной допускаемой основной приведенной погрешностью, которая составляет ±1%. Это связано с характером проведения технологического процесса. Так как при более высокой погрешности могут произойти отклонения параметров технологического процесса от нормальных, что приведет, в свою очередь, к возникновению аварийных ситуаций и выводу из строя технологического оборудования. Класс точности приборов 1 обеспечивает устойчивое прове­дение процесса в нормальных условиях, поэтому не требуется установка приборов с более низкой погрешностью. Диапазон измерений каждого при­бора выбран исходя из возможного изменения технологических параметров в ходе пуска, нормальной работы аппарата, а также с учетом вероятных откло­нений от регламентного технологического режима. Термопара «ТХК-6843» (хромель-капель) является датчиком для измерения температуры и представ­ляет собой прибор, ввинчиваемый в трубопровод или карман. На выходе сиг­нал U=0-100 мV. Диафрагма камерная, например «ДК 1-160», представляет собой сужающее устройство, устанавливаемое в трубопровод и имеющее фланцевое крепление. Давление условное – РУ=1 МПа, проход условный – DУ=160мм.

Измерительный преобразователь «Сапфир 22» является датчиком для из­мерения и преобразования давления или разности давлений в стандартный токовый сигнал 4-20 мА, питается прибор постоянным напряжением 24 V. Устанавливается на стойках или в шкафах.

Электропневмопреобразователь «ЭПП-4/1» необходим для преоб­разования токового сигнала 4-20 мА, идущего от регулятора, в стандартный пневматический сигнал 0,2-1 кгс/см2 который подаётся на клапан-регулятор. Устанавливается непосредственно на самом клапане.

Дата добавления: 2015-05-10