Конструкторская подготовка производства

Техническая подготовка производства.

Быстрые перемены во вкусах, технологии и состояние конкуренции вынуждают предприятия прилагать максимум усилий, чтобы обеспечить потребителя новыми товарами, или модифицировать существующие. Современное предприятие, функционируя в сложной общественно-экономической среде, должно постоянно создавать и внедрять различного рода инновации, обеспечивающие его эффективность в рыночной экономике.

В цепи, соединяющей науку с производством, наиболее сложными являются звенья, связанные с практической реализацией достижений науки. Длительной и трудоемкой работой в этом цикле является подготовка производства.

Подготовка производства представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, обеспечивающих создание новых и совершенствование выпускаемых видов продукции, внедрение передовой технологии, эффективных методов организации производства. Этот процесс включает конструкторскую, технологическую и организационно-экономическую подготовку производства. Первые два этапа составляют техническую подготовку производства.

Техническая подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов научного, технического и организационно-экономического характера, направленных на разработку и освоение новых видов продукции, осуществляемых от начала научных исследований до введения изделия в эксплуатацию, и определяющих технический уровень, качество и эффективность новой продукции как в производстве (на предприятии), так и в эксплуатации (у потребителя). То есть, это процессы, обеспечивающие конструкторскую и технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Основная цель технической подготовки производства заключается в обеспечении способности предприятия адаптироваться к инновационным процессам. В современных условиях происходит сокращение продолжительности жизненного цикла товара, что приводит к необходимости создания специальных условий для перехода на выпуск продукции нового вида. Высокий процент неудач новой продукции объясняется различными причинами, прежде всего дефектами самой продукции, более высокими, чем предполагалось, издержками и недостаточностью анализа рынка.

Важнейшими задачами технической подготовки производства являются:

· обеспечение ускоренного развития научно-технического процесса во всех отраслях народного хозяйства;

· сокращение длительности производственного цикла, трудоемкости и стоимости всех работ, входящих в комплекс подготовки производства;

· изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей потребности потребителей в сроки, определенные договором поставки.

Техническая подготовка производства включает:

1. Создание новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции;

2. Проектирование новых видов продукции и совершенствование действующих технологических процессов;

3. Внедрение новых видов продукции и технологических процессов в промышленное производство;

4. Организацию и планирование работ по технической подготовке производства.

На организацию работ технической подготовки производства оказывают влияние масштаб производства изделий, сложность и точность их изготовления, степень конкретной преемственности изделий, уровень стандартизации, объем кооперирования и другие факторы.

Содержание и порядок работ по подготовке производства регламентируются государственными стандартами:

ЕСКД – Единая система конструкторской документации;

ЕСТД – Единая система технологической документации;

ЕСТПП – Единая система технологической подготовки производства;

Нормативные документы по стандартизации и сертификации продукции.

Непосредственными исполнителями всех работ по технической подготовке производства являются службы главного конструктора и главного технолога. Они призваны обеспечить конкурентоспособность продукции, совершенствуя конструкцию изделия и снижая затраты на ее производство. Основным организатором и координатором этих работ на предприятии является главный инженер, в ведении которого находятся все работы технического направления.

Форма организации и структура органов по подготовке и освоению нововведений определяются особенностями работы предприятия, характером выпускаемой продукции, типом производства, частотой и масштабом обновления ассортимента.

Различают три организационные формы технической подготовки производства на предприятии:

1. Централизованная - все работы выполняются в аппарате заводоуправления, она характерна для массового и крупносерийного производства;

2. Децентрализованная – все работы ведутся соответствующими бюро производственных цехов, она характерна для единичного и мелкосерийного производств;

3. Смешанная – весь объем работ распределяется между заводскими и цеховыми органами. Обычно конструкторская подготовка осуществляется отделом главного конструктора, а технологическая – в цеховых бюро подготовки производства.

Различают внезаводскую и внутризаводскую техническую подготовку производства.

Внезаводскую подготовку производства осуществляют отраслевые научно-исследовательские институту (НИИ), специальные конструкторские бюро (СКБ), проектно-конструкторско-технологические институты (ПКТИ) и вузы. Внезаводская подготовка производства включает проведение исследований по совершенствованию конструкции машин, технологических процессов, их экспериментальную проверку. Затем разработанная документация с обоснованием экономической эффективности

предлагаемых рекомендаций передается на предприятие. С этого момента начинается внутризаводская подготовка производства. Ее осуществляют отделы главного конструктора, главного технолога, главного металлурга, производственный отдел, отдел организации труда и заработной платы, планово-экономический, отдел механизации инженерных работ. Они обеспечивают доработку полученной документации с учетом условий предприятия, проектирование оснастки, специнструмента, разработку технически обоснованных норм, проектирование нестандартного оборудования и др.

Техническая подготовка производства состоит из следующих взаимосвязанных и взаимодополняющих этапов:

· проектно-конструкторский;

· технологический;

· организационно-экономической подготовки;

· промышленное освоение новых изделий.

Этапы технической подготовки производства, ее место в подготовке производства и жизненном цикле продукции отражены на рисунке 1.

Предшествуют технической подготовке производства научно-исследовательские работы (НИР). НИР – это комплексное исследование рынка покупатерей и конкурентов; изучение патентной информации; поиск идеи (замысла) нового товара, коммерческий анализ, оценка и отбор идей; разработка концепции товара рыночной новизны и определение его конкурентоспособности. Этот этап в современных условиях выполняется службой маркетинга совместно с научно-техническими исследовательскими подразделениями. На предприятии научно-исследовательской работой технического направления руководит главный инженер предприятия. Основными структурными подразделениями предприятия, в которых производится такая научно-исследовательская работа, являются лаборатории.

Проектно-конструкторская подготовка производства представляет собой совокупность работ по проектированию новой продукции и совершенствованию выпускаемой, а также по разработке проекта реконструкции и переоборудования предприятия или отдельных его подразделений.

Содержание и объем конструкторской подготовки производства в основном зависит от цели ее проведения (модернизация существующей или разработка новой продукции), типа производства, сложности и характера продукции. Вновь проектируемые изделия (продукция) по своим технико-экономическим характеристикам должны соответствовать передовым достижениям отечественной и зарубежной науки и техники, обеспечивать комплексную механизация и автоматизацию производства и неуклонное повышение его эффективности. Эти требования находят отражение в показателях, характеризующих качество проектируемых изделий: себестоимость, производительность, надежность долговечность, степень автоматизации, эстетические характеристики.

Результаты проектно-конструкторской подготовки производства оформляются в виде технической документации – чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей, узлов, образцов готовой продукции и др.

Основными этапами проектно-конструкторской подготовки производства по разработке новых и модернизации производившихся изделий (продукции) являются:

· разработка технического задания (Осуществляется разработчиком на основе исходных требований к продукции, предъявляемых заказчиком, ему предшествуют маркетинговые исследования. В техническом задании устанавливается назначение нового продукта, условия его эксплуатации, основные требования к качеству.);

· разработка технического предложения (Это совокупность конструкторской документации, которая должна содержать техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки изделия на основе изучения и анализа выпущенных в нашей стране и за рубежом изделий-аналогов и передовых методов их изготовления. Оно разрабатывается на основе технического задания и является его конкретизацией и дополнением.);

· составление эскизного проекта (В процессе эскизного проектирования разрабатываются принципиальные схемы, габаритные чертежи, проводится оптимизация параметров, создается макет, который испытывается в лабораторных условиях, обобщаются результаты испытаний, вносятся изменения в чертежи, составляется пояснительная записка, проводится расчет экономической эффективности и выбирается наилучший вариант);

· разработка технического проекта (Разрабатывается на основе эскизного проекта с учетом изменений, внесенных при его рассмотрении. Он содержит окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве изделия и его отдельных узлов, а также необходимые данные для разработки рабочей документации);

· разработка рабочей документации на опытные образцы, установочные серии для серийного или массового производства (это рабочие чертежи всех без исключения деталей, сборочные чертежи и монтажные схемы, инструкции по испытаниям, монтажу и эксплуатации продукции, ремонтная документация).

В серийном и массовом производствах для более тщательной обработки конструкции выделяются этапы изготовления опытного образца (партии), испытания их в рыночных условиях, приемки комиссией, а затем развертывания коммерческого производства.

При проектировании новых изделий важно обеспечить высокую технологичность конструкции, которая выражается в уменьшении суммарных трудовых и материальных затрат.

Основным показателем технологичности вновь осваиваемых изделий служит уровень стандартизации и унификации деталей и узлов изделия. Стандартизация, устанавливая единые строго определенные нормы по технико-экономическим параметрам и качеству изделий, ограничивает число их разновидностей как по форме, размерам, так и по другим качественным характеристикам и определяет наиболее целесообразные свойства конкретных видов продукции. Унификация, обеспечивая конструктивную тождественность по форме и разделам отдельных деталей и узлов изделия, сокращает их номенклатуру, сроки освоения, повышает технический уровень конструкции, снижает затраты на изготовление унифицированных узлов и деталей.

Экономическое обоснование новой конструкции производится на основе сопоставления приведенных затрат различных ее вариантов. Критерий оптимальности – их минимум:

S_i + Е_нК_i → min

S_i - себестоимость единицы продукции (работы) по i-му варианту конструкции, руб.;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К_i - удельные капитальные затраты в производственные средства по i-му варианту конструкции, руб.

Дата добавления: 2015-05-29