КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Нормы прочности мужских повседневных полуботинок
ГОСТ 26167–2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия» предусмотрены следующие методы испытаний повседневной обуви: 1. Определение прочности швов заготовки – по ГОСТ 9290–76 «Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха». 2. Определение общей и достаточной деформации подноска и задника – по ГОСТ 9135–2004 «Определение общей и достаточной деформации подноска и задника». 3. Определение прочности крепления каблука – по ГОСТ 9136–72 «Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки». 4. Определение прочности крепления деталей низа – по ГОСТ 9292–82 82 «Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления». 5. Определение гибкости – по ГОСТ 9718–88 «Обувь. Метод определения гибкости». 6. Определение массы – по ГОСТ 28735–2005 «Обувь. Метод определения массы». Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верхараспространяется на обувь из натуральной, искусственной и синтетической кожи, текстиля, комбинированную всех видов, конструкций и назначений и устанавливает метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха. Сущность метода заключается в определении разрывной нагрузки в ньютонах, приходящейся на 1 см длины строчки.
Испытание прочности ниточных швов производят на разрывной машине ИР 5074-3, предельная нагрузка которой по соответствующей шкале не должна превышать нагрузку разрыва образцов более чем в 10 раз. Метод определения гибкости распространяется на обувь всех видов и назначений из натуральной, искусственной и синтетической кожи, текстиля, с комбинированным верхом всех методов крепления и устанавливает метод определения гибкости. Метод основан на изгибании носочной части обуви на угол 25° и определении необходимого для этого усилия. Гибкость обуви выражают значением силы в ньютонах, отмеченной по шкале нагрузок при четвертом измерении. Метод определения общей и достаточной деформации подноска и задника распространяется на обувь из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстиля, с комбинированным верхом и устанавливает метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника. Общая и остаточная деформация подноска и задника характеризуется способностью их сопротивляться изменениям формы под действием внешней силы и восстанавливать форму после прекращения ее действия и определяется как среднеарифметическое значение результатов испытаний задника с внешней и внутренней стороны. Сущность метода заключается во вдавливании шарового сегмента в поверхности носочной или пяточной части обуви. За результат испытания принимают значение показателей, полученных при испытании каждой полупары обуви. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления распространяется на обувь с верхом из натуральной, искусственной и синтетической кожи, текстиля, с комбинированным верхом и устанавливает метод определения прочности крепления подошв в обуви клеевого, литьевого, котловой и прессовой вулканизации и комбинированных методов крепления, а также накладок и подметок.
При характеристике прочности крепления подошвы, прикрепленной химическими способами (клеевым, горячей вулканизацией, литьевым и т.п.), используют методы, основанные на отслаивании подошвы и определении усилий, затрачиваемых при этом. При подсчете результатов измерения показатель прочности крепления подошвы в полупаре обуви определяется как среднее арифметическое из нагрузок отрыва подошвы, на всех участках, выраженное в ньютонах. Сущность метода определения массы обуви заключается во взвешивании полупары обуви из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстиля, с комбинированным верхом всех методов крепления на весах с точностью до 0,1 г. Проба для испытания должна состоять из обуви одного (исходного для данной половозрастной группы) размера и одинаковой полноты. За результат испытания принимают значение, полученное при взвешивании каждой полупары обуви, выраженное в граммах. Метод определения прочности крепления каблука и набойки распространяется на кожаную, комбинированную и текстильную обувь и устанавливает метод определения прочности клеевого и гвоздевого крепления низкого, среднего, высокого каблука и набойки. Прочность крепления каблука в обуви определяют с помощью приспособлений к разрывной машине. Согласно стандартной методике испытания проводят при скорости движения нижнего зажима машины, равной 100 мм/мин; предельная нагрузка разрывной машины по соответствующей шкале не должна превышать нагрузку отрыва более чем в 10 раз. Прочность крепления каблука и набойки определяют величиной нагрузки, требуемой для их отрыва. Нагрузку отмечают по шкале разрывной машины с точностью до 5,0 Н. Оборудование, применяемое для испытаний обуви, показано на рисунках 3.15–3.18. Характеристика применяемых для испытаний обуви оборудования, приборов и инструментов представлена в таблице 3.10.
Рис. 3.17. Схема прибора ЖНЗО-2: 1 – корпус; 2 – плита; 3 – ножки; 4 – каретка; 5 – винт; 6 – шестерня; 7 – столик; 8 – индикатор; 9 – равноплечий рычаг; 10 – измерительный шток; 11 – наконечник; 12 – грузовой шток; 13 – грузы; 14 – эксцентрик; 15 – трос; 16 – блочки; 17 – ограждение; 18–21 – ручки; 22 – направляющая втулка; 23 – кронштейн; 24 – серьга
Рис. 3.18. Схема весов лабораторных GX-2000
Таблица 3.10
Дата добавления: 2015-07-02; Просмотров: 707; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |