Внутренние металлоконструкции печи

Для размещения изделий и транспортирования их внутри печи применяют различные металлоконструкции. Садку изделий в камерных печах размещают на подкладках, что позволяет осуществить ее нагрев со всех сторон. Ряды изделий в садке отделяются друг от друга прокладками, что ускоряет нагрев и сокращает длительность выдержки.

Мелкие изделия укладывают в металлические корзины, а более крупные и сложной формы – на поддоны 3 (рис. 5.29), которые перемещают вдоль печи с помощью неприводных роликов 2, смонтированных на роликовой направляющей.

Рис. 5.29. Роликовые направляющие с поддоном:

1 – направляющие; 2 – неприводной ролик; 3 – поддон

Загрузку контейнеров в печь и их перемещение в рабочем пространстве осуществляют с помощью винтовых или рычажных толкателей, имеющих электрический или гидравлический (пневматический) привод (рис. 5.30).

Рис. 5.30. Винтовой толкатель

К раме толкателя 9 прикреплены двигатель 1, муфта 2, тормоз 3, система шестерен 4 и 5, а также винт 7 и направляющие 6. Вращающий момент двигателя шестернями передается винту, перемещающему направляющие и траверсу 8, воздействующую на заготовки или поддоны с деталями.

Толкатели размещают вне печи. Они заталкивают поддоны с загрузочного стола в печь. Поддоны в печи размещаются вплотную. Поэтому при заталкивании в печь одного поддона из нее выдается соответственно также один с партией нагретых изделий.

Перемещение в печах толстых листов, длинных прутков или труб осуществляется с помощью приводных роликов с индивидуальным или групповым приводом. На рис. 5.31 показан монолитный ролик из стального прутка.

Рис. 5.31. Стальной ролик

Выбор роликов (конструкции, размеров, материала и др.) определяется температурой печи и составом атмосферы, массой изделий, шириной печи. При нагреве массивных изделий под пластическую деформации предусматривают водяное охлаждение цапф, а в некоторых

случаях используют ролики с водоохлаждаемой осью.

Ролики печных рольгангов должны постоянно находиться в движении, так как остановка их на 3 – 5 мин при рабочих температурах может прилети к их деформации.

Для транспортирования не очень массивных деталей применяют конвейеры. На рис. 5.32, а приведена схема печного конвейере, основные элементы которого – бесконечная лента 3 ведущий (приводной) 5 и натяжной (подвижный) 2 барабаны или звездочки, опорная часть 4, редуктор и вариатор 6, двигатель 7. Натяжение ленты конвейера осуществляется контргрузом 1.

Опорная часть конвейера, на которую опирается лента, представляет металлические плиты, закладываемые в под. В некоторых случаях опорную часть выполняют из приводных или неприводных роликов.

По конструкции ленты конвейеров подразделяют на сетчатые (рис. 5.32, б, в), панцирные (из литых или штампованных звеньев) (рис. 5.32, в) и ленты из цепей Галля (рис. 5.32, г). Первый используют для нагрева изделий массой до 1,5 кг, а последние – поковок, отливок толстых листов и мелких слитков.

В термических цехах, где обработке подвергают тяжелые изделия, а также в кузнечно прессовых цехах используют печи с шагающими балками. Под таких печей состоит из нескольким подвижных 1 и неподвижных 2 балок (рис. 5.33, а). Изделие 3 при работе балок попеременно размещается то на одних балках, то на других. Циклограмма перемещения балок показана на рис. 5.33, б. Вначале подвижная балка с помощью механизма перемещается по вертикали (линия аб). Затем балку передвигают вперед и вниз (линия вг), оставляя изделия на неподвижных балках. После возвращения балки в исходное положение (г–а–б) цикл повторяется. Стальной каркас балок футеруют огнеупорным кирпичом или бетоном.

Привод балок может быть гидравлическим или рычажным с контргрузами.

а)	б)
в)	г)

Рис.5.32. Схема печного конвейера

Рис. 5.33. Шагающие балки: 1 – расположение балок в печи; 2 – циклограмма перемещения балок

Дата добавления: 2015-06-27