Тестоприготовительные агрегаты периодического действия

Тестоприготовительные агрегаты полностью механизируют процесс приготовления теста, значительно облегчают труд рабочих и обеспечивают поточность производства. В агрегатах периодического действия замес тестовых полуфабрикатов производится порциями или непрерывно, а их брожение осуществляется в отдельных сосудах, периодически поворачиваемых вокруг своей оси (бункерные агрегаты), перемещаемых на жестком, кольцевом роликовом конвейере (кольцевые агрегаты) или на цепном двухконтурном конвейере (цепные агрегаты).

Агрегаты порционного тестоприготовления дают возможность вырабатывать более широкий ассортимент продукции.

Бункерный агрегат большой мощности предназначен для приготовления теста для массовых сортов ржаного и пшеничного хлеба двухфазным способом.

Агрегат применяется на крупных хлебозаводах и имеет два пятисекционных бункера для брожения опары и теста, которые периодически поворачиваются во время работы. Замес опары и теста осуществляется тестомесильными машинами с вертикальной осью вращения месильного органа в стационарной деже, вращающейся во время замеса.

Для освобождения от теста в центре днища дежи сделано отверстие, перекрываемое клапаном, который приводится в движение при помощи специального механизма.

Верхняя часть секционного бункера цилиндрическая, нижняя — коническая. Верхняя и нижняя части разделены пятью вертикальными перегородками, доходящими до нижнего отверстия конической части. Отверстие перекрывается неподвижным диском, в котором тоже имеется отверстие, закрываемое заслонкой.

Бункер опирается на три ролика, получающих движение через привод от электродвигателя. Время полного оборота головочного и тестового бункеров соответствует времени брожения головки (опары) и теста.

Агрегат работает следующим образом. В соответствии с рецептурой приготовления хлеба в дежу тестомесильной машины (1) для замеса головки подают разжиженную головку прежнего приготовления, из автомукомера (2) загружают муку, из автоматического водомерного бачка (З) подают воду и производят замес головки.

По окончании замеса при помощи специального механизма открывают откидной клапан (4) в днище дежи, и замешенная головка выгружается в свободную секцию бункера (5). Выгрузка головки из дежи происходит при непрерывном вращении рабочего органа тестомесильной машины, что способствует быстрому опорожнению дежи.

В каждую секцию бункера выгружают замешенную головку из четырех дежей; после этого включают электродвигатель, бункер проворачивают на 1/5 оборота и устанавливают под загрузку головкой следующую порожнюю секцию. Цикл замеса головки и заполнения секции бункера повторяется.

За время загрузки следующих четырех секций бункера в первой секции головка успевает выбродить, и в момент, когда пятая секция становится под загрузку, первая, повернувшись на 4/5 оборота, устанавливается под выгрузку; при этом шибер (б) неподвижного диска открывается и головка попадает в приемную воронку шнекового дозатора (7) для головки. Дозатор отмеривает необходимые порции головки, 1/3 часть головки направляется в первое отделение смесителя (8), а 2/3 — во второе отделение; здесь головка смешивается с водой, солевым раствором и мочкой, поступающими из соответствующих дозировщиков 9, 10 и 11. В смесителе перемешивание продолжается до получения однородной жидкой массы. Из первого отделения смесителя разжиженная только водой головка насосом (12) направляется для воспроизводства головки в дежу тестомесильной машины (1); из второго отделения смесителя головка, разжиженная водой, мочкой и солевым раствором, перекачивается насосом (13) в дежу тестомесильной машины (14) для замеса теста.

В дежу тестомесильной машины (14), кроме разжиженной головки, загружают из автомукомера (15) муку, подают воду из автоматического водомерного бачка (16) и здесь замешивают тесто. По окончании замеса, тесто выпускают через отверстие в днище дежи в пустую секцию вращающегося бункера (17) (ее объем рассчитан на четыре порции теста); после этого бункер поворачивается на одну секцию. При повороте бункера на 4/5 оборота первая секция попадает под выгрузку, тесто выпускается через шибер (18) в воронку тестоделительной машины.

Вопросы для проверки:

1. Какую роль играют в хлебопекарном производстве тестоприготовительные агрегаты?
2. Назначение бункерного агрегата большой мощности?
3. Для чего предназначены в агрегате два пятисекционных бункера?
4. Каким образом работает агрегат?

Дата добавления: 2015-07-13