Тема 2.6. Сборка оборудования в процессе ремонта

Методические указания

Цель дефектации - выявить дефекты деталей, установить возможность ре­монта или определить необходимость замены детали. Дефектацию промытых и просушенных деталей производят после их ком­плектования по узлам. Эта операция требует большого внимания. Каждую де­таль сначала осматривают, затем соответствующим проверочным или измери­тельным инструментом проверяют её размеры. В определённых случаях про­веряется взаимодействие сопрягаемых деталей.

При дефектации деталей важно уметь определять величины износа отдель­ных поверхностей.

При рассмотрении вопросов данной темы необходимо вспомнить материал, изучаемый в курсе «Нормирование точности и технические измерения», т.к. при выборе способа и технологии восстановления большое значение имеют размеры дефектов, определяемые в процессе измерения универсальным и специальным измерительным инструментом. Необходимо соотносить контролируемые параметры с используемыми методами и средствами дефектации.

Вопросы для самоконтроля:

1. Сформулируйте основные цели дефектации.

2. Перечислите основные методы дефектации.

3. Объяснить сущность метода «керосиновая проба» применяемого при дефектации. Перечислить дефекты обнаруживаемые данным методом.

4. Объяснить сущность метода «гидравлическое испытание» применяемого при дефектации. Перечислить дефекты обнаруживаемые данным методом?

5. На какие группы годности классифицируются детали? Как они помечаются при дефектации?

6. Какие сведения содержаться в ведомости дефектации, карте техпроцесса дефектации?

Понятие о методах сборки. Классификация соединений, осуществляемых при сборке машин, механизмов. Подготовка деталей к сборке. Сборка неподвижных соединений, соединений на прессовых посадках и на конусах, фланцевых соединений, соединений на резьбе и др. Основные требования, предъявляемые к соединениям деталей. Методы обеспечения точности сопряжения деталей. Оборудование, приспособления и инструменты, применяемые при сборочных работах.

Методы сборки подвижных неразъемных соединений. Основные методы сборки деталей, сопрягаемых с натягом. Требования, предъявляемые к деталям при запрессовке. Сборка подвижных и резьбовых соединений. Основные требования, правила и способы равномерной затяжки.

Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Особенности сборки отдельных механизмов. Сборка подшипниковых узлов скольжения и качения. Сборка зубчатых, ременных и цепных передач. Балансировка.

Правила техники безопасности и защита окружающей среды при выполнении сборочных работ.

Практическая работа №6

Расчет усилий запрессовки и крутящих моментов при затяжке гаек

Лабораторная работа №3

Сборка узла. Выбор оборудования, приспособлений и инструментов для сборки.

Литература: [23]; [5, т.2, с.271-280].

Дата добавления: 2017-01-13