Анализ возможности многостаночного оборудования

Многостаночное оборудование является одним из направлений повышения эффективности производства, так как обеспечивает сокращение численности производственных рабочих и рост производительности труда.

Наилучшая возможность использования многостаночного оборудования имеется при наличии нескольких одинаковых станков, выполняющих одну и ту же операцию.

Многостаночное оборудование может быть применено в том случае, когда основное (машинно-автоматическое) время на операцию больше суммы вспомогательного времени на остальных операциях и времени, затрачиваемого на переходы рабочего от станка к станку, что позволяет рабочему во время машинной работы одного из станка обслуживать другие станки.

При многостаночной работе расчет потребного числа производственных рабочих производится по формуле:

Fд * Спр * Кв

R мг = -----------------------------

Fдр * См

где Fд - полезный фонд времени работы оборудования, час.;

Спр – принятое количество оборудования;

Кв – коэффициент загрузки оборудования;

Fдр - полезный фонд времени работы рабочего участка, час;

См - число станков, на которых можно одновременно работать один рабочий.

Количество станков, которое можно обслуживать один рабочий, определяется по формуле:

См =[ (t ма / tз) +1 ]

где t ма – машинно-автоматическое время работы оборудования;

t в – время занятости рабочего

tз = tв + tн + t пер,

где tв – время, необходимое для выполнения всех ручных приемов на станке (установка, снятие детали, включение станка и. т. д) мин.;

tн - время активного наблюдения за работой станка, требующего присутствия рабочего-многостаночника, мин.;

tпер – время на переход рабочего от одного станка к другому, мин.;

Кд.в – коэффициент допустимой занятости:

0,8 … 0,9 - для автоматизированного оборудования;

0,75 … 0,8 – для автоматизированного оборудования.

Для расчета численности работающих на участке первоначально определяется полезный фонд времени работы одного рабочего по формуле:

Fдр = (Дк – Дпр – Дв) * q * Кпот,

где Кпот – коэффициент, учитывающий плановые неявки работников на работу (по болезни, ученический, очередной отпуск и. т. д.).

Расчет численности основных рабочих производится по каждой операции отдельно.

Единичное производство

Численность основных рабочих определяется по количеству станков, выполняющих определенную функцию:

Серийное производство

Количество основных рабочих определяется по трудоемкости выполняемых операций:

tшт. * N * Kд

R осн = ---------------------,

Fдр * Кв * 60

где tшт. – трудоемкость операции, мин.;

N - производственная программа, шт.;

Кд – коэффициент догрузки оборудования;

Кв – коэффициент выполнения норм.

Массовое производство

При поточной организации производства количество основных рабочих определяется по формуле:

R осн = tшт. / r,

где r – такт поточной линии.

При серийном и массовом производстве целесообразно применение многостаночного оборудования.

Для расчета численности вспомогательных рабочих используем метод относительной численности:

R всп = (0,3 - 0,5) * R осн.

где R осн - суммарная численность основных рабочих по всем операциям.

Вспомогательные рабочие включаю в себя контролеров, наладчиков, слесарей и. т. п.:

R всп = Rк + Rн + Rслес

Численность наладчиков (Rн) определяется исходя из количества установленного оборудования и нормы обслуживания станков, и определяется по формуле:

Rн = (С об / Ноб)* m,

где Соб – количество установленного оборудования;

Ноб – норма обслуживания станков (1. с.111 –112. табл 18 и 19), может быть принята в среднем 6-8 станков на одного наладчика;

m – количество смен в сутки.

Численность контролеров определяется укрупнено: для мелких деталей сложной конфигурации – 1 на 10 основных рабочих; средних деталей – 1 на 18; крупных деталей – 1 на 25 основных рабочих.

Численность АУП и специалистов определяется по методу относительной численности:

R _АУП = (0,1 - 0,15) * (R осн + R всп).

Общее количество рабочих на участке сводят в общую ведомость списочного состава рабочих на участке.

Таблица 3- Ведомость работающих на участке

Профессия	Количество рабочих, чел.	Разряд
Токарь
...
Итого основных рабочих
Наладчик
Контролер
...
Итого вспомога- тельных рабочих
Мастер
...
Итого АУП
Всего

Указатель профессий в машиностроении представлен в приложении 1, составлен на основе единого тарифно-квалификационного справочника рабочих профессий.

Если на участке используется многостаночное обслуживание, необходимо построить циклограмму многостаночного обслуживания

см. Н.А. Нефедов, Дипломное проектирование стр. 108-109,114-117;

С.С. Грицевский, Сборник задач по экономике, стр. 96-97

Выводы…(например)

Расчет численности списочного состава персонала механического участка показывает, что для обеспечения выпуска годовой производственной программы…. штук и трудоемкостью механической обработки одной детали - «………..»- ….. мин. необходимо принять …. основных рабочих с учетом 2-х сменного режима работы механического участка и многостаночного обслуживания, в том числе операторов на станках с ЧПУ - … человека, … вспомогательных рабочих, … мастера.

1.3 Расчет площади и объема

Планировка оборудования и рабочих мест на участке механического цеха зависит от характера производства, особенностей и объема производственной программы, габаритов и массы обрабатываемых заготовок. При планировке участка механического цеха оборудование необходимо расположить так, чтобы обеспечить прямоточность и последовательность прохождения заготовок по стадиям обработки, то есть в порядке последовательности операций технологического процесса изготовления деталей данной группы, максимальное использование производственных площадей, удовлетворения требований охраны труда, техники безопасности. В состав механического участка входят производственные отделения, вспомогательная площадь и бытовые помещения. Производственная площадь- это площадь, занятая оборудованием, рабочими местами, ее состав определяется характером изготавливаемых изделий, видом технологического процесса, объемом производства. Производственный участок служит для размещения на нем оборудования, предназначенного для выполнения технологических процессов обработки деталей.Вспомогательная площадь – площадь, занятая под проездами, вспомогательным оборудованием, складами и другими помещениями (принимается 10-20% от производственной площади) Общая площадь- это сумма производственной и вспомогательной площадей. Норма общей площади на один станок в среднем в механических цехах составляет 15 - 20 кв. м

Определяется общая площадь участка по формуле:

S = S_np. + S_всп. м²,

где S_np. это производственное помещение - 20 м² на 1 станок

S_np= 20 · … = кв.м

15 м² на 1 место ~ 15 · … = м²

S_np = … + … = … м²

Определяется вспомогательная площадь участка:

0,2 · м² = м².,

Определяется общий объем участка,

V = S · h, м³

V - общий объем помещения, S - общая площадь = … м²,

h- высота помещения = 12 мV= S · 12 = м³

Аналогично определяется объем производственного и вспомогательного помещения,

V_пр = … · 12 = …. м³ V_всп = … · 12 = … м³

Таблица - 4 Ведомость площади и объема помещения механического участка

Вид помещения	Удельная площадь на 1 станок, м^2	Количество станков	Площадь S, м^2	Высота h, м	Объем V, м^3
Производственная площадь
Итого
Вспомогательная	20%
Общая

Дата добавления: 2017-01-14