Автоматизированные системы управления ресурсами предприятия

Варианты организации торгово-закупочных В2В-систем

Инициаторы организации	Рыночная ниша, занимаемая системой В2В
Горизонтальная	Вертикальная
Покупатели	Системы управления закупками, SCM-системы, электронные рынки сырья и комплектующих	Ассоциации производителей, закупающих сырье, вертикальные торгово-закупочные площадки
Продавцы	Системы сбыта, CRM-системы, электронные рынки готовой продукции	Вертикальные торгово-закупочные площадки, электронные биржи

Будущее должно быть заложено в настоящем. Это называется планом. Без него ничто в мире не может быть хорошим.

Немецкий философ XVIII в.
Георг Кристоф Лихтенберг

Бурное развитие электронной коммерции в последние годы определяется не столько успехами автоматизации коммуникационных процессов, сколько успешной реализацией электронных технологий в бизнесе, создавших необходимую базу для роста общей динамики рыночных процессов.

Именно изменения в этой сфере позволяют утверждать, что экономика вступает в новую эпоху – «информационную». Главное требование этой эпохи – необходимость совмещения учёта индивидуальных покупательских предпочтений с эффективным производством и системой планирования коммерческой деятельности. Для реализации этого требования стали внедряться новые системы управления ресурсами предприятий, включающие в себя управление закупками, производством, сбытом, складскими запасами, трудовыми и финансовыми ресурсами, конструкторскими разработками и т.п.

Системы управления ресурсами предприятия в интернет-коммерции могут стать основой эффективных коммуникаций. Внедрение данных систем позволяет оптимизировать экономические процессы предприятия и сделать возможным максимально полное использование преимуществ систем электронной коммерции.

В свою очередь, успешный рост электронной коммерции делает особенно актуальным внедрение новых систем автоматизации управления ресурсами предприятия (MRP, MRP-II, ERP, CSRP и т.п.).

2.1.2.1. MRP – Планирование материальных ресурсов

MRP – концепция планирования потребности производства в материальных ресурсах, которая для определения данной потребности использует информацию о структуре и технологии производства конечного продукта, объёмно-календарный план производства, данные складских запасов, заключенных договоров поставки материалов и комплектующих и т.п.

MRP-система – интегрированная электронная информационная система управления, реализующая концепцию MRP.

Разработка теории MRP-систем осуществлялась с начала 60-х годов, в настоящее время эти технология присутствует практически во всех интегрированных информационных системах управления предприятиями.

Основная цель MRP-систем состоит в том, что любая учётная единица ресурсов (товарно-материальных ценностей) должна быть в наличии в нужное время и в нужном месте. Принципы функционирования MRP-системы основаны на формировании, контроле и, при необходимости, коррекции параметров поступления материальных ресурсов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства, поступали к моменту их потребления. Эти технологии связывают разрозненные подразделения предприятия, занимающиеся такими вопросами, как управление снабжением, производственные процессы, обслуживание складов и т.п.

В начале 60-х годов, в связи с ростом популярности электронных вычислительных систем, возникла идея использовать их возможности для планирования деятельности предприятия, в том числе для планирования производственных процессов. Необходимость планирования была обусловлена тем, что, во-первых, основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, что вело к снижению эффективности производства, и, во-вторых, преждевременное поступление комплектующих приводило к увеличению расходов на складское хозяйство. Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих, возникали дополнительные осложнения с учётом и отслеживанием их состояния в процессе производства.

Для решения подобных проблем и была разработана методика MRP. Практическая реализация MRP-системы, работающей по этой методике, представляет программный комплекс, позволяющий оптимально регулировать поставки материалов и комплектующих для производственного процесса, контролируя их расход в производстве и запасы на складе.

Методы планирования MRP учитывают информацию о составе изделия, состоянии складов и незавершенного производства, а также заказов на поставку готовой продукции и планов-графиков производства, и состоят в следующем:

- заказы упорядочиваются, например, по приоритетам или срокам отгрузки;

- формируется объемный план-график производства. Обычно он создаётся по группам продукции и может быть использован для планирования загрузки производственных мощностей;

- для каждого изделия, попавшего в план-график производства, состав изделия детализируются до уровня заготовок, полуфабрикатов, узлов и комплектующих изделий;

- в соответствии с планом-графиком производства определяется график выпуска узлов и полуфабрикатов, а также оценивается потребность в материалах и комплектующих изделиях, и назначаются сроки их поставки в производственные подразделения.

Процесс функционирования MRP-системы включает в себя автоматическое формирование заказов на закупку и (или) внутреннее производство необходимых комплектующих. Другими словами, MRP-система оптимизирует время поставки комплектующих, уменьшая производственные затраты и повышая эффективность производственной деятельности. Основными преимуществами использования подобной системы являются:

- гарантия своевременного поступления материалов и комплектующих;

- оптимизация складских запасов;

- уменьшение производственного брака при сборке готовой продукции возникающего из-за использования несоответствующих комплектующих;

- упорядочивание производства вследствие контроля статуса каждого материала, позволяющего отслеживать весь цикл его использования, начиная от заказа на данный материал до его использования в готовом изделии. Благодаря чему достигается эффективность производственного учёта.

Рис. 16. Структура входящей и исходящей информации MRP-системы

Опишем основные информационные элементы и операции над ними.

Описание состояния материалов (inventory status file) – максимально полная информация обо всех материалах и комплектующих, необходимых для производства конечного продукта. В этом элементе указан статус каждого материала, определяющий его положение (в производстве, на складе, в текущих или планируемых заказах), объём запасов, цены, возможные задержки поставок, реквизиты поставщиков и т.д. Информация по всем вышеперечисленным позициям должна быть получена отдельно по каждому материалу, участвующему в производственном процессе.

Объемный план-график производства (master production schedule) – оптимизированный график производства готовой продукции на планируемый период. В случае недоступности ряда материалов MRP-система информирует о необходимости внесения в программу производства соответствующей корректировки.

Спецификация изделия (bills of material) – список материалов необходимых для производства конечного продукта с их количественными, качественными характеристиками и указанием норм расхода.

Технологический маршрут (routing) – информация, описывающая способ производства каждой номенклатурной позиции. Включает операции, которые необходимо выполнить, их последовательность, различные используемые рабочие центры, а также нормы времени для подготовки и обработки. В некоторых компаниях технологические маршруты также содержат информацию об инструментальном обеспечении, требования к уровню квалификации рабочих, операциях контроля качества, требования к тестированию и др.

Цикл работы MRP-программы состоит из следующих основных этапов:

1) на основе анализа объемного плана-графика производства и спецификаций находящихся в производстве изделий определяется полная потребность в материалах и комплектующих на планируемый период;

2) в соответствии с данными о полной потребности и текущем состоянии материальных запасов для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность: полная потребность за вычетом материала находящегося в производстве, его страхового запаса и резерва;

3) на основе чистой потребности в материалах, используя экономико-математические методы управления запасами, определяется график поставки, в котором корректируются все ранее созданные заявки и формируются новые.

Основной результат работы MRP-системы – план заказов (planned order schedule), определяющий график поставки необходимых для выполнения производственной программы материалов и комплектующих.

Кроме плана заказов MRP-система формирует некоторые специальные отчёты:

1) отчёт об «узких местах» планирования (exception report) – предназначен для информирования об узких местах в графике поставки, которые требуют особого внимания и в которых может возникнуть необходимость внешнего вмешательства. Узкие места определяются путём моделирования развития ситуации в случае наиболее вероятных нарушений поставок;

2) исполнительный отчёт (performance report) – перечень неразрешимых критических ситуаций, выявленных в процессе формирования плана поставок, каждая из которых приводит к невозможности составления плана поставок, который бы обеспечил выполнение заданной производственной программы;

3) отчёт о прогнозах (planning report) – информация, используемая для составления прогнозов о перспективном изменении объёмов и характеристик выпускаемой продукции, полученная в результате анализа отчёта о продажах и текущего хода производственного процесса. Отчёт о прогнозах может также использоваться для долгосрочного планирования потребностей в материалах.

Таким образом, использование MRP-системы для планирования производственных потребностей позволяет повысить надёжность обеспечения необходимыми материалами производственного процесса и оптимизировать время поставки материалов, значительно снижая складские издержки.

Исторически MRP предназначалась для контроля над запасами и их пополнением, т.о. ее серьезный недостаток – отсутствие планирования производственных мощностей и рабочей силы. В дальнейшем технология MRP была расширена планированием потребностей в мощностях (CRP – Capacity Resources Planning), финансовым планированием (FRP – Finance Requirements Planning), планированием кадровых ресурсов и завершением всей цепочки планирования в рамках MRP II.

Первоначально MRP-системы формировали на основе утвержденной производственной программы план заказов на определённый период. С целью увеличения эффективности планирования в конце 70-х годов Оливер Уайт и Джордж Плосл предложили идею воспроизведения замкнутого цикла (closed loop) в MRP-системах, который бы охватывал весь производственный процесс от изучения спроса и до реализации готовой продукции.

Термин «замкнутый цикл» отражает основную особенность модифицированной системы, заключающуюся в том, что создаваемые в процессе её работы материалы анализируются и учитываются на всех этапах планирования, изменяя при необходимости программу производства, а, следовательно, и план заказов. Другими словами, дополнительные функции осуществляют обратную связь, обеспечивая гибкость планирования по отношению к внешним факторам, таким как уровень спроса, задержки поставок и т.п.

2.1.2.2. MRP II – планирование производственных ресурсов

MRP II – концепция управления производственным предприятием, основанная на взаимосвязанном планировании производственных мощностей, потребности в материалах, финансах и кадрах.

MRP II занимается оперативным планированием продукции и материалов в натуральных единицах, финансовым планированием в стоимостных единицах и обладает возможностями моделирования. Стандарт MRP II разработан в США и поддерживается Американским Обществом Управления Производством и Запасами – American Production and Inventory Control Society (APICS). APICS опубликовал стандарт «MRP II Standart System», в котором определены основные требования к информационным производственным системам (http://www.apics.org/).

MRP II-система – интегрированная электронная информационная система управления, реализующая концепцию MRP II. Данная система, в отличие от MRP-системы, обладает возможностями прогнозирования и моделирования.

Задача информационных систем класса MRP II – оптимальное управление потоками материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе находящихся в производстве) и готовых изделий. Данная задача решается путём интеграции всех основных процессов, реализуемых предприятием: снабжение, управление запасами, производство, прямые продажи, дистрибуция и т.д.

Системы класса MRP II осуществляют:

- планирование деятельности предприятия и управление ею, начиная от организации закупки и заканчивая отгрузкой товара потребителю;

- оптимизацию материальных и финансовых потоков;

- систематизацию управления информацией путём её локализации: информация заносится в систему только один раз в месте возникновения, хранится в том же месте и используется всеми заинтересованными подразделениями.

Как следствие, MRP II-системы позволяют достичь согласованности работы различных подразделений, устраняя дезинтеграцию и снижая при этом административные издержки. Эти системы повышают эффективность управления и принятия корректных стратегических и тактических решений.

Использование MRP II-систем позволяет достичь конкурентных преимуществ путем оптимизации большинства хозяйственных процессов предприятия.

Стандарт MRP II содержит описание 16 групп функций (http://www.citforum.ru/cfin/mrp/mrp2.shtml):

- планирование продаж и производства (sales and operation planning);

- управление спросом (demand management);

- составление плана производства (master production scheduling);

- планирование материальных потребностей (material requirement planning);

- спецификации продуктов (bill of materials);

- управление складом (inventory transaction subsystem);

- плановые поставки (scheduled receipts subsystem);

- управление на уровне производственного цеха (shop flow control);

- планирование производственных мощностей (capacity requirement planning);

- контроль входа/выхода (Input/output control);

- материально техническое снабжение (purchasing);

- планирование ресурсов распределения (distribution resourse planning);

- планирование и контроль производственных операций (tooling planning and control);

- управление финансами (financial planning);

- моделирование (simulation);

- оценка результатов деятельности (performance measurement).

Технология MRP II предусматривает взаимную увязку ресурсов по компании в целом. Приведём практический пример. Если отдел маркетинга планирует рост продаж определённого ассортимента продуктов, интегрированная информационная система управления формирует задания для всех служб: инженерным работникам – обеспечение необходимым оборудованием; отделу материально-технического снабжения (МТС) – обеспечение дополнительных поставок материалов; отделу кадров – обеспечение трудовыми ресурсами, организация новых рабочих смен; финансовой службе – обеспечение необходимого объёма финансовых ресурсов.

Возможности интегрированных систем стандарта MRP II:

- получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;

- всестороннее планирование деятельности предприятия (долгосрочное и краткосрочное, укрупнённое и детальное), осуществляемое на основе оперативной информации, для достижения максимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и полного удовлетворения потребностей заказчиков;

- оптимизация финансовых и материальных потоков;

- оптимизация объёмов материальных ресурсов на складах;

- значительное сокращение непроизводственных затрат.

Система планирования в MRP II состоит из ряда взаимосвязанных планов: объёмно-календарного – главного план–графика производства, плана продаж, выпуска готовой продукции, потребности в материалах, потребности в производственных мощностях, финансового плана и т.д.

В основу технологии MRP II положена иерархия планов (рис. 17). Планы нижних уровней определяются характеристиками планов более высоких уровней. Планирование осуществляется итерационно, то есть формирование плана некоторого уровня может повлиять на пересмотр планов более высокого уровня вплоть до наивысшего. Таким образом, выполняется координация спроса и предложения ресурсов на всех уровнях планирования.

MRP II – это прямое развитие MRP с замкнутым циклом планирования.

Изменение внешних факторов, влияющее на план некоторого уровня, анализируется всей системой в целом, обеспечивая корректность планирования и быструю адаптацию к изменению конъюнктуры рынка.

Быстрая адаптация – краеугольный камень современных систем планирования, поскольку значительное число производителей производят продукцию с заведомо коротким жизненным циклом, что приводит к необходимости регулярного пересмотра планов всех уровней.

Дата добавления: 2013-12-11