КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Види формових сумішей та їх застосування
Тема 2.2 Формові і стержневі суміші 1. Види формових сумішей та їх застосування. 2. Стержневі суміші. 3. Суміші для швидкісних технологій. 4. Протипригарні покриття і пасти. 5. Підготовка формувальних матеріалів. 6. Приготування формувальних і стержневих сумішей. 7. Визначення властивостей формувальних і стержневих сумішей.
Формова суміш повинна мати такі властивості: 1. Пластичність – здатність деформуватися під дією зовнішніх сил для одержання відбитку моделі. 2. Міцність – здатність опиратися руйнуванню, щоб суміш могла витримати складання й заливку. 3. Вогнетривкість – здатність опиратися розм’якшенню під дією температури розплаву для запобігання пригару на відливках. 4. Газопроникність – здатність пропускати гази, які утворюються у формі при заливці. 5. Довговічність – здатність зберігати властивості при повторних заливках, важлива для економії свіжих формових матеріалів. 6. Податливість – здатність зменшувати об’єм, не перешкоджаючи усадці сплаву. 7. Здатність до вибивання – здатність легко видалятися з відливки при вибивці. 8. Негігроскопічність – здатність не поглинати вологу з повітря. 9. Низька газотворність – здатність виділяти пари і гази при заливці.
Формові суміші класифікують в залежності від: 1) характеру використання: облицювальні, наповнювальні, єдині; 2) стану форм перед заливкою: суміші для сирих форм, суміші для сухих форм, суміші, які підсушують, суміші для хімічно тверднучих форм; 3) роду металу: для відливок з чавуну, сталі, кольорових сплавів. Облицювальна суміш застосовується для облицювання робочої поверхні форми, її наносять при формовці на модель шаром 15-100мм (залежно від товщини стінки і маси відливки), решту об’єму опоки заповнюють наповнювальною сумішшю. Застосування облицювальних сумішей скорочує витрати свіжих формувальних матеріалів і добавок на 1 т придатного литва, але ускладнює технологію і механізацію виготовлення форм.
Наповнювальна суміш – це оборотна суміш (перероблена), до її складу вводять до 6% свіжих матеріалів (або не вводять зовсім), служить для заповнення об’єму опоки зверху облицювальної суміші. Міцність її менше, ніж облицювальної, але газопроникність більше. Облицювальну і наповнювальну суміш застосовують при виготовленні крупних форм. Єдина суміш застосовується для наповнення всього об’єму форми, в основному, при машинній та автоматичній формовці дрібного і середнього литва, що заливають в сирі форми. Виготовляють з вогнетривких пісків і глин з великою зв’язуючою здатністю; для повторного застосування в них вводять достатню кількість свіжих матеріалів. За властивостями займає проміжне положення між наповнювальною і облицювальною сумішшю. Відливки виготовляють в сирих і сухих формах. Сирі форми – скорочується цикл виготовлення відливки, але мала міцність форми, тому в них одержують відливки масою до 3000 кг. Сухі форми – для середніх і крупних відливок масою від 500 кг, вони мають підвищену міцність і газопроникність. Сухі форми попередньо фарбуються, а потім сушаться в сушильних печах протягом 8—12 год; такий процес трудомісткий и дорогий, тому там, де можливо, застосовують більш досконалі способи одержання відливок в хімічно тверднучих і підсушених формах. Підсушені форми використовують для одержання з чавуну або сталі відповідальних відливок масою до 5000 кг, а також в тому випадку, коли в сирих формах вони отримуються недостатньо хорошої якості. Робочий шар підсушеної форми виготовляється з суміші, яка містить швидкосохнучий кріпильник. Підсушка виконується в сушильних установках, витрати часу на підсушку від 15 до 45 хв.
Вибір формової суміші для чавунних і стальних відливок залежить від маси і товщини стінки відливки та технології виготовлення форми. В суміші для сирих форм для чавунних відливок вводять молоте вугілля (3-8%) для підвищення протипригарних властивостей і газопроникності, застосовують міцнозв’язуючі глини або бентоніт, вологість – 4 – 7%. В суміші для сухих форм для чавунних відливок вводять деревну тирсу для підвищення податливості, застосовують середньозв’язуючі глини, вологість – 6 – 8%. Піски для чавунних відливок – кварцові та глинисті.
Типовий склад і властивості формових сумішей (облицювальних) для чавунних відливок:
Формові суміші для стальних відливок повинні мати більшу вогнетривкість і міцність, тому що температура заливки сталі вище (≈1500оС); виготовляють з кварцових пісків К1, К2, глини групи П, додають до 20% маршаліту, газопроникність – 80 – 130 од. Типовий склад облицювальної суміші (по-сирому) для стальних відливок: оборотна суміш - 40-80%; кварцовий пісок - 16,5-53%; глина - 3,6-8,5%; сульфітна барда - до 5%. Формові суміші для кольорових сплавів можуть мати меншу вогнетривкість, тому що менше їх температура плавлення, для них застосовують тощі і жирні піски (дрібнозернисті для чистоти поверхні), додають мазут як антипригарний засіб.
Суміші для автоматичної формовки виготовляють з якісних матеріалів – пісків К1, К2, бентонітових високоміцних глин і спеціальних добавок, газопроникність – не менше 100 од.
Дата добавления: 2013-12-14; Просмотров: 1672; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |