![]() КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Приготування формувальних і стержневих сумішей
Підготовка формувальних матеріалів Протипригарні покриття і пасти
Протипригарні покриття захищають поверхню відливок від пригару, збільшують поверхневу міцність, зменшують осипання форм і стержнів. Протипригарні фарби містять вогнетривкі матеріали і зв’язуючі речовини. Їх наносять на поверхню форми або стержня, де вони створюють міцний вогнетривкий шар, запобігаючи виникненню пригару. Вимоги до протипригарних фарб: - мати високу температуру плавлення і не розм’якшуватись при контакті з розплавом; - не утворювати при контакті з розплавом легкоплавких сполук; - залишатися постійними за складом під час виготовлення, зберігання і використання; - мати добру криючу здатність; - не тріскатися під час сушки; - міцно утримуватись на поверхні; - не містити шкідливих домішок і дефіцитних складових. Склад протипригарної фарби: - вогнетривкі наповнювачі (графіт чорний, тальк, кокс – для чавунних відливок, пиловидний кварц, циркон – для стальних відливок) у вигляді порошку; - зв’язуючі речовини (водорозчинні – декстрин, сульфітна барда, рідке скло, самовисихаючі – нітролак, смоли); - розчинники (вода, уайт-спірит, спирт); - стабілізатори – речовини, що попереджають осадження вогнетривкої основи (бентоніт, полівініловий спирт); - антисептик, який попереджує бродіння (формалін). Склад фарби залежить від роду металу, маси відливки і способу формовки. Водні покриття застосовують для форм і стержнів, які піддають сушці, самовисихаючі – для форм і стержнів з самотверднучих сумішей. Протипригарні пасти – для натирання стержнів, якщо фарба не забезпечує необхідної чистоти і точності розмірів відливки (застосовують рідко).
Замазки – для ремонту і замазування швів стержнів. Клеї – для склеювання частин стержня.
В сучасні ливарні цехи формувальні матеріали поступають у готовому вигляді. Якщо в цех поступили матеріали в сирому вигляді, то вони проходять попередню обробку. Пісок сушать в різних сушильних печах (вертикальних, горизонтальних, трубчастих, на плитах, у киплячому шарі; температура сушки піску 250оС), потім просіюють. Глину сушать, дроблять, розмелюють в бігунах або кульових млинах, просіюють. Кам’яне вугілля дроблять та розмелюють. При використанні глинистої суспензії глину можна не сушити і не молоти. Відпрацьована суміш піддається такій обробці: - розминання грудок суміші після вибивки з форм; - магнітна сепарація для відокремлення металічних часток; - просіювання суміші на механічних ситах; - зволоження і охолодження. Крім цього, горіла земля піддається регенерації (відновленню). Регенерація – видалення піску з відпрацьованих сумішей та надання йому властивостей у відповідності з вимогами до формувальних матеріалів.
Приготування сумішей складається з таких операцій: дозування згідно з рецептурою, зволоження і перемішування, вилежування і розпушування. Важливою операцією є перемішування складових суміші. Добре перемішування необхідне для рівномірного розподілу компонентів. В процесі перемішування глина і зв’язуючі обволікають зерна піску, грудки руйнуються, рівномірно розподіляється волога. Для приготування піщано-глиняних сумішей застосовують бігуни безперервної і періодичної дії (з вертикальними катками і відцентрові), для ЖСС – лопастні, ХТС – лопастні або шнекові змішувачі. Порядок завантаження компонентів суміші у змішувач: 1) сухі матеріали: пісок, глина, відпрацьована суміш – перемішують 1-3 хвилини; 2) зволоження і перемішування декілька хвилин;
3) зв’язуючі завантажують останніми. Час перемішування: наповнювальної суміші - 2-3 хв., єдиної – 3-5 хв., облицювальної – 5-10 хв. Після перемішування суміші для сирих форм відстоюють і розпушують. Відстоювання здійснюється в бункерах-відстійниках 2-3 години (для рівномірного розподілу вологи). Витрати свіжих формувальних матеріалів на 1 тонну придатного литва складають 0,5-1 т.
Дата добавления: 2013-12-14; Просмотров: 403; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |