КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Диаграмма разброса (рассеяния)
Методы статистического регулирования Многие современные методы математической статистики довольно сложны для широкого применения всеми участниками процесса управления качеством. Поэтому японские ученые предложили из всего множества семь простых и наглядных методов, которые можно эффективно использовать без специальной математической подготовки. Это следующие методы: • контрольный листок; • гистограмма; • диаграмма разброса; • диаграмма Парето; • стратификация (расслоение); • диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма); • контрольная карта. Гистограмма • Принцип Парето (диаграмма Парето) позволяет выявить основные причины, связанные с проблемами качества. Было показано, что подавляющее число дефектов и связанных с ними потерь возникает из-за относительно небольшого числа причин. Проблемы качества можно разделить на 2 группы: • -немногочисленные, но существенно важные; • -многочисленные, но несущественные. Не всегда работа должна быть выполнена как можно лучше. Часто вполне достаточно, когда результат получается удовлетворительным. Стратификация (расслаивание) Один из наиболее эффективных статистических методов, широко используемых в системе управления качеством, В соответствии с этим методом проводят расслаивание статистических данных, т.е. группируют данные в зависимости от условий их получения и производят обработку каждой группы данных в отдельности. Данные, разделенные на группы в соответствии с их особенностями, называют слоями (стратами), а сам процесс разделения на слои – расслаиванием (стратификацией). Разные отличия могут быть факторами расслаивания. В производственных процессах часто используется метод 5М, учитывающий факторы, зависящие от человека (man), машины (machine), материала (material), метода (method), измерения (measurement).
Расслаивание может осуществляться по следующим критериям: • по исполнителям: по квалификации, полу, стажу работы и т.д.; • по машинам (оборудованию): по новому и старому оборудованию, марке, конструкции, производителю и т.д.; • по материалу: по месту производства, партии, качеству сырья и т.д.; • по способу производства: по температуре, технологическому приему, месту производства и т.д.; • по измерению: по методу измерения, типу измерительных средств и их точности и т.д. Дальнейшие улучшения не всегда оправданы. Универсальный принцип, сформулированный итальянским экономистом и социологом Вильфредо Парето в 1897 г., позднее исследовал англичанин Ричард Кох. Результаты анализа Коха отражены в книге “Принцип 20/80: секреты достижения больших результатов при затрате меньших усилий”.. Стратификация (расслаивание) Один из наиболее эффективных статистических методов, широко используемых в системе управления качеством, В соответствии с этим методом проводят расслаивание статистических данных, т.е. группируют данные в зависимости от условий их получения и производят обработку каждой группы данных в отдельности. Данные, разделенные на группы в соответствии с их особенностями, называют слоями (стратами), а сам процесс разделения на слои – расслаиванием (стратификацией). Разные отличия могут быть факторами расслаивания. В производственных процессах часто используется метод 5М, учитывающий факторы, зависящие от человека (man), машины (machine), материала (material), метода (method), измерения (measurement). Расслаивание может осуществляться по следующим критериям: • по исполнителям: по квалификации, полу, стажу работы и т.д.; • по машинам (оборудованию): по новому и старому оборудованию, марке, конструкции, производителю и т.д.;
• по материалу: по месту производства, партии, качеству сырья и т.д.; • по способу производства: по температуре, технологическому приему, месту производства и т.д.; • по измерению: по методу измерения, типу измерительных средств и их точности и т.д. • Диаграмма Исикавы • В 1953 г. профессор Токийского Университета Каору Исикава, обсуждая проблему качества на одном заводе, суммировал мнение инженеров в форме диаграммы причин и результатов. • Когда диаграмму начали применять на практике, она оказалась весьма полезной и скоро стала широко использоваться во многих компаниях Японии, получив название диаграммы Исикавы. • • Она была включена в японский промышленный стандарт (J I S) на терминологию в области контроля качества и определяется в нем следующим образом: диаграмма причин и результатов - диаграмма, которая показывает отношение между показателем качества и воздействующими на него факторами. • Это очень практичный инструмент для анализа причин, приводящих к определенному результату.
Дата добавления: 2013-12-14; Просмотров: 922; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |