I. Назначение и применение обработки холодом

УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХОЛОДОМ

Правильные ответы.

Задача №1.

1. Нет.

2. Нет.

3. Увеличение – полиурия, как в данном случае, уменьшение – олигурия.

4. В 6 часов утра больной мочится в унитаз, затем в ёмкость до 6-ти утра следующего дня включительно. М/с перемешивает мочу стеклянной палочкой, отливает 100-150 мл. в небольшую баночку и, подписав направление, относит в лабораторию.

5. В верхних углах подписывают отделение и палату, затем по центру ФИО, ниже цель исследования, суточное количество мочи, внизу дата и подпись м/с.

Задача №2.

1. Сахарный диабет II типа.

2. Определить содержание сахара в крови и моче.

3. Сахар крови в норме 3,3-5,5 ммоль/литр, в моче в норме сахар отсутствует.

4. Кровь на сахар берут утром натощак из пальца или из вены.

5. Назначается 9-ый стол, расчёт производят на основании хлебных единиц.

6. Больному дают рекомендации по диете и направляют на приём к эндокринологу.

Обработку холодом, т. е. охлаждение стали до тем­пературы ниже О ^оС, применяют для превращения в мартенсит остаточного аустенита закаленных высоколегированных инстру­ментальных и цементуемых сталей с целью изменения их свойств. Результатом обработки холодом является повышение твердости, стабилизация геометрических размеров обрабатываемых деталей, улучшение магнитных характеристик и т. д.

Обработка холодом проводится в камере с низкой температу­рой. От окружающего пространства внутренняя полость камеры отделяется стенкой, изготовленной из теплоизоляционного ма­териала.

Для получения минусовых температур применяют твердую углекислоту, жидкий азот и ряд других ожиженных газов. Ши­рокое применение в качестве хладагентов получили фреоны - галлоидные производные насыщенных углеводородов, в которых водород полностью или частично заменен хлором и фтором.

Таблица 36. Характеристики хладоагентов

Твердая углекислота (сухой лед) или закладывается непо­средственно в камеру, где необходимо получить минусовую тем­пературу, или засыпается в сосуд, где находится спирт, ацетон или бензин. Охлаждение этих жидкостей может быть произведено до температуры — 78 °С.

Жидкий воздух, жидкий кислород и жидкий азот позволяют получить температуру от —180 °С до —190 °С. Охлаждение дета­лей производится или непосредственно в жидком газе, или в ка­мере, охлаждаемой жидким газом, который пропускается через расположенный в ней змеевик.

Фреоны и ряд других газов используются в установках, в ко­торых получение холода основано на процессе испарения.

В табл. 1 приведены характеристики наиболее распростра­ненных хладагентов.

В промышленности широко применяют установки, в которых получение холода основано на испарении жидкости. Известно, что на испарение жидкости расходуется большое количество те­плоты. Для получения низких температур используют специаль­ные жидкости — хладагенты.

На рис. 109 показана схема установки для обработки холодом, в которой последовательно осуществляется сжатие паров хлад­агентов, обращение их в жидкость и последующее испарение жидкого хладагента.

Герметичная система, включающая конденсатор 5, испари­тель 2 и соединительные трубопроводы с компрессором 4 и венти лем 3, заполнена хладагентом. Конденсатор помещен в бак 6, заполненный проточной водой. Испаритель расположен в камере /, во внутреннее пространство которой помещаются обрабатываемые детали.

Рис.2.. Схема установки для обработки холодом

При включении компрессор засасывает из испарителя пары хладагента, сжимает их и нагнетает в конденсатор, где эти пары превращаются в жидкость. Выделяющаяся при конденсации хлад­агента теплота отводится через стенки конденсатора к воде, на­ходящейся в баке. Через небольшое отверстие в вентиле жидкий хладагент под давлением поступает в испаритель. Давление в ис­парителе ниже, чем в конденсаторе, и поступающий в испаритель жидкий хладагент переходит в газообразное состояние. При этом отнимается теплота от стенок испарителя и соприкасающегося с ним воздуха, находящегося в рабочем пространстве камеры. Температура в камере понижается. Пары хладагента из испари­теля отсасываются компрессором и цикл повторяется. Температура в камере понижается до тех пор, пока не достигает заданной вели­чины. Автоматическое регулирование температуры в камере осу­ществляется периодическим включением компрессора.

В ряде случаев применяют холодильные установки с много­ступенчатым циклом, при котором две (или более) холодильные машины работают совместно. Многоступенчатый цикл основан на последовательном охлаждении и ожижении нескольких газов с понижающимися температурами кипения. В этом случае кон­денсация газа с более низкой температурой кипения производится в результате испарения другого газа с более высокой температурой кипения.

Рис. 3. Схема установки с двухступенчатым циклом:

1 — конденсатор аммиака; 2 — компрессор; 3 — камеры; 4 — конденсатор этилена;

5 — вентиль

На рис. 3 показана схема холодильной установки с двухступенчатым циклом. В первом цикле используется аммиак с температурой кипения — 33 °С, во втором цикле — этилен с тем­пературой кипения — 103 °С, конденсирующийся под давлением в аммиачном испарителе. Этилен, испаряясь при температуре —103 °С, охлаждает камеру, в которую загружаются обрабаты­ваемые детали.

УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХОЛОДОМ

Для охлаждения небольшого числа отдельных де­талей, например, режущего инструмента, калибров и других изде­лий из высоколегированной стали применяют камеры полезным объемом 0,1—1,0 м³. Камера шкафная (КТХ) оборудована ком­прессорной установкой, обеспечивающей охлаждение до —100 °С, и электронагревателями, позволяющими нагревать камеру до 155 °С. На рис. 4 показан разрез камеры КТХ.

Рис. 4. Камера шкафная

Машинное отделение 1 расположено в нижней части камеры. Электрические нагреватели 2 расположены под рабочим пространством 4 камеры. Крыльчатка 8 вентилятора, вращаемая электродвигателем 7, направляет поток воздуха в воздухоохладитель 6, в котором размещен змеевик, последовательно соединенный со змеевиком ис­парителя, припаянным к поверхности внутреннего корпуса ка­меры. Через окно в двери 3 можно при включенном осветительном приборе 5 осматривать внутреннее пространство камеры.

Для снижения термических напряжений, возникающих при охлаждении в азоте, детали не рекомендуется сразу погружать в азот. Их надо вначале некоторое время выдерживать в парах над жидким азотом. Применяют холодильные камеры, в которых имеется отделение, где детали могут быть предварительно выдер­жаны в парах азота. Такая холодильная камера (рис. 5) состоит из отделения 1 для предварительного охлаждения в парах азота и отделения 2 для окончательного охлаждения в жидком азоте. Детали 3 перед загрузкой в холодильную камеру укладывают на приспособление 4, которое сначала помещают в отделение с парами азота, а затем в отделение с жидким азотом. Холодные пары азота поступают (стрелки на ри­сунке) из отделения 2 через отвер­стие «а» и выходят в атмосферу из отделения / через отверстие б. При использовании холодных паров для предварительного охлаждения расход жидкого азота сокращается на 30—40 %.Установка для обработки хо­лодом втулок клапанов двигате­лей внутреннего сгорания показа­на на рис. 6. Втулки клапанов охлаждаются в парах жидкого азо­та (предварительное охлаждение) и путем непосредственного контакта с холодильной трубой, опу­щенной в жидкий азот, После охлаждения втулки запрессовывают в блок V-образного двигателя на сборочном конвейере. Холодиль­ная установка смонтирована на эстакаде 11. Резервуар 5 с жидким азотом помещен в контейнер 12. Между стенками резервуара и контейнера находится тепловая изоляция 13.

Рис. 5 Холодильная камера с предварительным охлаждением деталей в парах жидкого азота

Холодильная тру­ба 2 проходит через резервуар с жидким азотом. Втулки клапанов загружаются в верхнюю часть холодильной трубы, а выгружа­ются через отверстие в нижней ее части и по горизонтальному лотку 14 толкателем 6 подаются поочередно в распределительные лотки 5. Оттуда втулки поступают к фиксирующим приспособле­ниям 9. Толкатель 6 приводится в движение пневматическим ци­линдром 4.

При подаче конвейером 10 очередного блока двигателя 8 к фиксирующим приспособлениям автоматически срабатывает цилиндр 4 и толкатель 6 выдает охлажденные втулки по распреде­лительным лоткам 5 к фиксирующим приспособлениям. Каждая втулка запрессовывается в блок двигателя штоками 7 пневмати­ческих цилиндров, расположенных по бокам двигателя.

В данной установке втулки охлаждаются без непосредствен­ного соприкосновения с жидким азотом. Только в верхней части охлаждающей трубы втулки соприкасаются с парами азота, ко­торые отводятся из резервуара в атмосферу через патру­бок 1.

При эксплуатации холодильных установок необходимо со­блюдать общие и специфические правила техники безопасности. Холодильные агенты могут вызвать обморожение, ожог, удушье и отравление. Фреоны в присутствии открытого пламени разла­гаются с образованием вредных для человека веществ. Жидкий фреон, попадая на кожу, вызывает обмораживание, а в глаза — потерю зрения.

Рис. 6. Установка для охлаждения втулок

Причинами пожара на холодильных установках могут быть воспламенение аммиака при его утечке из системы, воспламенение смазочных масел при чрезмерном нагреве трущихся частей или перегреве сжимаемого холодильного агента. Пожарная профи­лактика заключается в соблюдении соответствующих правил и норм, например: Правил устройства электроустановок (ПУЭ), противопожарных норм строительного проектирования промышленных предприятий и т.д.

Дата добавления: 2014-01-04