КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Этапы разработки технологической схемы производства
Разработка рациональной технологической схемы является одним из наиболее важных этапов проектирования промышленного объекта. От того, на каком уровне выполнена схема производства, как полно она отражает технологический процесс, непосредственным образом зависит конечный результат проекта в целом. Предварительный вариант технологической схемы проектируемого производства создается, на начальном этапе проектных исследований на основе результатов лабораторных исследований с непременным использованием литературных источников и данных архивов. Приступая к разработке технологической схемы, составляют технологический расчет по каждому варианту схемы химического процесса, которые впоследствии сравниваются с целью выбора оптимального варианта. Перед началом работы над схемой необходимо располагать данными по химизму реакций, которые дают представление обо всех видах сырья, применяемого в производстве проектируемого продукта и всех видах образующихся отходов. После этого, как правило, составляется блок-схема, на которой показываются технологические операции, связанные с химической, физико-химической и физико-механической переработкой сырья и реакционных масс. На рисунке приведен пример составления блок-схемы сульфирования 2-нафтола. В соответствии со схемой материальных потоков составляется материальный расчет технологического процесса, по результатам которого определяются связи проектируемого производства с общезаводским хозяйством. Рисунок Блок-схема сульфирования 2-нафтола
Непосредственно перед составлением технологической схемы кроме вопросов, касающихся технологии получения продукта, необходимо выяснить следующие моменты:
- как будет подаваться в цех сырье, необходимо ли его хранение и подготовка в цехе? - как вывозится из цеха готовая продукция (по трубопроводам, в цистернах, бочках, мешках, контейнерах) и где ее следует расфасовывать (в цехе или в общезаводских помещениях)? - где и как будут обезвреживаться сточные воды и газовые выбросы, и каковы требования к ним? Таким образом, схема производства должна полностью отражать технологический процесс, то есть включать все его стадии, начиная с поступления сырья и заканчивая упаковкой готовой продукции. Исходя из вышесказанного, можно выделить следующие этапы разработки технологической схемы: 1. Сравнительный анализ и обоснование выбранного метода производства в соответствии с конкретными условиями. 2. Анализ составов, свойств сырья, готового продукта, промежуточных продуктов. 3. Определение основных и вспомогательных стадий (операций) и их последовательности. 4. Составление вариантов принципиальных технологических схем. 5. Расчет материальных балансов по стадиям. 6. Расчет и выбор технологического оборудования. 7. Определение путей и методов удаления, переработки и утилизации отходов производства. 8. Решения по механизации и автоматизации производства. 9. Проектирование обвязки трубопроводов, выбор труб и трубопроводной арматуры. 10. Вычерчивание технологической схемы совместно со схемой контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации. Следует отметить, что в ходе проектирования в технологическую схему могут вноситься изменения и дополнения. Окончательное оформление схемы производится после принятия основных проектных решений и выяснения вопросов, связанных с размещением и взаимным расположением оборудования в цехе (компоновка оборудования). Схему производства вычерчивают карандашом на миллиметровой бумаге стандартной ширины. Оборудование наносят ' на схему в масштабе 1:100 или 1:50 (в зависимости от размеров оборудования). Расстояние между аппаратами по вертикали также выдерживают в используемом масштабе. По горизонтали аппаратуру располагают последовательно в соответствии со стадиями процесса. Расстояние по горизонтали между аппаратами на схеме должно быть таким, чтобы она удобно читалась.
Каждый аппарат на технологической схеме изображается в виде не слишком простого эскиза, который все же должен отражать принципиальное устройство и основные конструктивные особенности аппарата. Аппараты рекомендуется изображать на схеме или в разрезе, или по наружным контурам. В последнем случае основные конструктивные детали (мешалки, змеевики, трубы для передавливания и др.) показывают пунктиром. На рисунке показан пример изображения реакционного аппарата в разрезе и по наружным контурам. Если для обеспечения необходимой мощности производства требуется установить несколько однотипных аппаратов, то на технологической схеме изображают только один аппарат, чтобы не загромождать схему (для непрерывных процессов при использовании каскада изображают все аппараты). Число однотипных аппаратов указывается в спецификации на оборудование. Основные (материальные) потоки изображают четкими сплошными линиями с указанием направления потока, вспомогательные потоки (теплоносители, хладоагенты, сжатые газы и др.) – тонкими сплошными линиями с соответствующей нумерацией, расшифровка которой приводится в правом верхнем углу. Рисунок Пример графического изображения реакционного аппарата: а -в разрезе; б -по наружному контуру
На технологическую схему следует наносить аппаратуру не только основных, но и вспомогательных стадий. На, схему следует также наносить и устройства для транспортировки сырья, реакционных масс, вспомогательных продуктов (трубопроводы, насосы, напольный транспорт и др.). На линиях материальных потоков указывают точки размещения основной арматуры, определяющей направление движения потоков (краны, вентили и т.п.), а также важнейшие контрольно-измерительные приборы. Арматуру и приборы изображают на схеме стандартными условными обозначениями. Некоторые наиболее часто встречающиеся обозначения, применяемые при построении технологических схем приведены в таблицах.
Нанесение всей арматуры на предварительную технологическую схему сильно загромождает и затрудняет пользование схемой, а поэтому излишне. Целесообразно изображать только ту арматуру, при помощи которой подключаются или подсоединяются к магистралям отдельные аппараты или изменяются направления потоков. Каждый аппарат на схеме должен иметь свой номер, неизменно сохраняемый во всех частях проекта: технологической, монтажной, электротехнической и др. Аппараты на схеме нумеруются слева направо с учетом технологической последовательности, обязательно с указанием привязки к этажу (площадке) и расстояния между этажами. Снабжать номера аппаратов буквенными индексами в технологической схеме нежелательно, за исключением изображения на схеме нескольких однотипных аппаратов, работающих параллельно, Технологическая схема снабжается спецификацией оборудования, которая приводится также и в расчетно-пояснительной записке.
Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 7325; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |