КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Качество непрерывнолитого слитка
Качество непрерывнолитого слитка во многом связано с особенностями его формирования и технологией разливки. Для условий формирования непрерывнолитого слитка характерно наличие глубокой лунки жидкого металла (десятки метров) и форсированного встречного роста столбчатых кристаллов. Это способствует развитию осевой пористости и осевой ликвации. Для снижения пораженности непрерывнолитого слитка этими дефектами: - минимизируют перегрев стали над температурой ликвидус, - используют электромагнитное перемешивание металла как в кристаллизаторе, так в зоне вторичного охлаждения, - применяют модифицирование. Это способствует формированию прослойки равноосных кристаллов и снижает развитие осевой пористости и осевой ликвации. Кроме того, для снижения поражения заготовки этими дефектами все более широкое применение находит «мягкое» обжатие неполностью затвердевшего металла. Условия формирования непрерывнолитого слитка характеризуются значительной величиной напряжений, возникающих в затвердевающем металле: термических, статических, фазовых и т.п. Для повышения качества и снижения поражения слитка трещинами необходима как оптимизация технологических параметров, минимизирующая величину напряжений, так и повышения прочностных характеристик металла, что достигается повышением качества жидкого металла за счет более глубокого рафинирования от вредных примесей. Образованию трещин способствуют: - разливка стали с повышенным интервалом кристаллизации, - газонасыщенность стали, - повышенное содержание серы, - повышенная температура стали, - повышенная скорость разливки, - жесткое охлаждение слитка,
- зависание слитка в кристаллизаторе, - искажение геометрии слитка, - резкая деформация при разгибе и деформация при температурах снижения пластичности. Поэтому повышение качества жидкого металла в ходе внепечной обработки стали – необходимое условие качества непрерывнолитого слитка. Кроме того, повышению качества непрерывнолитого слитка способствуют: - обеспечение согласованного изменения скорости вытягивания от температуры металла в промежуточном ковше, - оптимизация режима вторичного охлаждения, - подвод металла в кристаллизатор, исключающий размыв корочки, - подбор смазки стенок кристаллизатора, состава и режима ввода шлакообразующих смесей в кристаллизатор, - контроль работы опорных и тянущих устройств с целью предотвращения деформации оболочки неполностью затвердевшего слитка. Исключение причин, предопределяющих неравномерность охлаждения: засорения каналов в кристаллизаторе, форсунок в зоне вторичного охлаждения, контроль износа и состояния стенок кристаллизатора, качества настройки роликового аппарата, - сводит к минимуму нежелательное искажение профиля слитка (ромбичность, серповидность). Особое внимание уделяют снижению содержания неметаллических включений в стали, чему способствуют: - применение стойких огнеупорных материалов, - защита стали от вторичного окисления, - совершенствование технологии раскисления, - совершенствование конструкции промежуточного ковша, - использование вертикальных кристаллизаторов. Основные способы защиты от вторичного окисления: - применение погружаемых в металл огнеупорных труб и удлиненных огнеупорных стаканов, - использование шлакообразующих смесей, - применение газовой защитной атмосферы или местной продувки (инжекции) нейтрального газа. Активизации и максимальному удалению неметаллических включений в промежуточном ковше способствуют:
- увеличение глубины металла в промежуточном ковше (и, соответственно, емкости), - оборудование вертикальными перегородками для улучшения характера потоков металла, - продувка жидкой стали аргоном, - использование гасителей вихревого движения. Качество непрерывнолитого слитка и технико-экономическая эффективность непрерывной разливки предопределило постоянное возрастание доли стали, разлитой на МНЛЗ, в общем производстве стали. В настоящее время нет альтернативы разливке в изложницы при получении крупных слитков для поковок. Однако доля этих слитков относительно не высока, что позволяет рассматривать непрерывную разливку как основной способ разливки стали, переход на которую в большинстве случаев является необходимым условием сохранения конкурентных позиций на рынке металлопродукции.
Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 670; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |