Основные этапы проектирования ЕДИНИЧНОГО технологического процесса

ТЕМА № 9

ЛеКЦИЯ 17

Розрахунки за перевезення

Самостійна робота

Форма i порядок розрахункiв, а також випадки змiни розмiру оплати за перевезення вантажiв i надання iнших послуг, пов'язаних з цим, визначаються Перевiзником з вантажовiдправником або вантажоодержувачем - Замовником при укладеннi ними Договору на перевезення вантажiв.

При дотриманнi Замовником своїх договiрних зобов'язань щодо розрахункiв за перевезення вантажiв i надання у зв'язку з цим інших послуг, Перевiзник може надати йому знижку в оплатi. Розмiр цiєї знижки визначається за домовленiстю сторiн.

Якщо Перевiзник не виконав перевезення вiдповiдно до заявки (замовлення), то одержана передоплата має бути повернена Замовнику не пiзнiше триденного термiну у робочi днi кредитної установи.

Остаточний розрахунок за перевезення вантажiв провадиться Замовником на пiдставi рахунку Перевiзника, який має бути виписаний не пiзнiше трьох днiв пiсля виконання перевезень з доданням товарно-транспортних накладних.

Рахунок за виконанi перевезення виписується на пiдставi належним чином оформлених подорожнiх листiв разом з товарно-транспортними накладними, а при користуваннi автомобiлями, робота яких оплачується виходячи з часу роботи автомобiля у Замовника, - тiльки подорожнiх листiв.

Питання для самоперевірки:

1. Як здійснюється видача подорожніх листів?

2. Як здійснюється розробка подорожніх листів?

3. Як здійснюється облік і аналіз результатів плану виконання перевезень?

1. Разработка маршрута обработки заготовок: выбор технических баз для всех операций; выбор вида и последовательности обработки отдельных поверхностей заготовки; составление маршрутного, технологического процесса.

Для разработки технологического процесса механической обработки детали технологу необходимы исходные данные, определяющие применение тех или иных методов обработки. В их перечень входят:

m рабочий чертеж детали и чертеж сборочной единицы, в которую входит деталь и технические условия на их изготовление;

m рабочий чертеж заготовки е техническими условиями на ее изготовление (не обязательно, но желательно — для сложных заготовок);

m объем выпуска деталей и срок, в течение которого он будет осуществляться;

m условия осуществления разрабатываемого технологического процесса, т.е. конкретная производственная обстановка (действующее производство, перспективный процесс и др.);

m ГОСТы и нормали на режущий и измерительный инструменты, технологическую оснастку, заготовки;

m типовые процессы изготовления деталей;

m технологические характеристики оборудования (учитывают использование действующих на предприятии станков или необходимость приобретения новых);

m руководящие материалы, нормативы и справочная литература (по расчету припусков, по выбору режимов резания, по определению норм времени и др.).

Используемая при разработке технологических процессов приведенная выше технико-экономическая информация обеспечивает единый для всех предприятий системный подход к применению методов и средств технологической подготовки производства (ТПП) с дальнейшим использованием этой информации как первичной в автоматизированных системах управления (АСУ).

Рабочие чертежи деталей должны быть выполнены в соответствии с ЕСКД (ГОСТ 2.101—68) и

а) содержать достаточное количество проекций видов, разрезов и сечений, позволяющих иметь правильное представление о форме детали;

б) иметь обозначения всех допусков на размеры детали либо в форме отклонений от номинальных размеров, либо в форме условных обозначений посадок и квалитетов точности;

в) для всех поверхностей, подлежащих механической обработке, иметь указание о шероховатости поверхности в виде условного обозначения;

г) иметь указание о материале детали, его твердости и термической обработке, что важно для правильного назначения режимов резания;

д) содержать особые требования к обработке (например, необходимость местной термической обработки и т.п.);

е) содержать все технические условия изготовления, определяющие точность геометрической формы поверхностей, точность их взаимного расположения и особые условия (точность соблюдения массы, необходимость сортировки на группы по размерам или другим признакам и т. п.), а также условия, которые должны быть обеспечены для правильной сборки деталей в сборочные единицы.

Разработка технологического процесса изготовления детали осуществляется в определенной последовательности.

Установление вида (типа) производства и организационной формы выполнения технологического процесса — расчетом величины партии деталей, запускаемых в производство одновременно (для серийного производства), и определение такта выпуска деталей (для поточного производства).

Технологический контроль рабочего чертежа и технических условий (анализ технологичности) с изучением служебного назначения изделия и детали в нем.

Прежде чем приступить к составлению технологического процесса, необходимо тщательно ознакомиться с системой простановки на чертеже размеров, определяющих взаимное расположение обрабатываемых поверхностей. Она в значительной степени предопределяет выбор установочных баз и последовательность обработки, так как в первую очередь обрабатывают те поверхности, от которых определяется большое число других поверхностей.

Выбор вида заготовок, определение их размеров и припусков.

Выбор и обоснование технологических (установочных) баз.

Важным вопросом обеспечения точности изготовления детали является выбор установочной базы для обработки детали на первой операции. Эта операция предназначена для обработки той поверхности, которая в дальнейшем будет служить технологической базой для всего процесса.

При выборе технологических баз необходимо руководствоваться следующими положениями:

а) технологическая база должна быть обработана с точностью, обеспечивающей получение деталей требуемого качества, т.е. в 2…3 раза выше точности обработки тех поверхностей, которые обрабатывают от этих баз;

б) технологические базы по возможности должны быть одновременно конструкторскими, а также измерительными базами;

в) при необходимости особенно точно выдержать допуск на расположение обрабатываемой поверхности в качестве установочных необходимо выбирать те поверхности, от которых должны выдерживаться заданные размеры, или обрабатывать их за один установ;

г) выбранные установочные базы не должны допускать деформаций детали, которые могут быть вызваны действием силы зажимов или усилий резания при простой конструкции приспособления;

д) при обработке поверхности, выбранной в качестве технологической базы, следует устанавливать деталь по поверхности, которая остается черновой в окончательно обработанной детали. Если таких поверхностей несколько, то деталь устанавливают по той из них, которая должна иметь наименьшее смещение. При обработке базовой поверхности детали со всех сторон ее установка производится по той поверхности, которая имеет наименьший припуск на обработку. Вся дальнейшая обработка ведется от обработанных базовых поверхностей.

Разработка плана и методов механической обработки поверхностей деталей с указанием последовательности технологических операций.

В общем виде выбор последовательности операций производится следующим образом. Обработка должна начинаться с поверхности, которая будет технологической базой для установки детали в процессе ее изготовления, причем обработку поверхности нужно выполнять с такой точностью (по линейным размерам и геометрической форме), которая обеспечила бы необходимую точность установки детали при дальнейших операциях.

Дата добавления: 2014-01-04