Получение отливок из различных сплавов

Технологические режимы литья.

Технология литья в кокиль

Классификация, элементы и материалы конструкций кокиля

Кокиль

Классификация конструкций кокилей. В производстве используют кокили различных конструкций. В зависимости от наличия плоскости разъема кокили бывают неразъемными (вытряхными) и разъемными.

Неразъемные, или вытряхные, кокили (рис. 2.3) применяют, когда конструкция отливки позволяет удалить ее вместе с литниками из полости температуры металла выше требуемой по технологии для данной отливки снижает стойкость кокиля. Одновременно может ухудшиться качество отливки – появятся усадочные дефекты (раковины, рыхлоты, трещины).

Долговечность кокиля можно повысить при надлежащем уходе за ним при эксплуатации, что обеспечивается системой планово-предупредительного ремонта (ППР).

Технологические режимы литья. Требуемое качество отливки достигается, если литейная форма заполнена расплавом без неспаев, газовых и неметаллических включений, при затвердевании не образовалось усадочных дефектов (раковин, пористости, трещин), структура отливки и механические свойства отвечают заданным. Из теории формирования отливки известно, что эти условия во многом зависят от того, насколько данный технологический процесс реализует выполнение одного из общих принципов получения качественной отливки – ее направленное затвердевание и питание. Направленное затвердевание и питание отливки обеспечивается комплексом мероприятий, назначаемых технологом с учетом свойств сплава и особенностей взаимодействия формы с расплавом: рациональными конструкциями отливки и ЛПС, расположением отливки в форме, технологическими режимами литья, конструкцией и свойствами материала формы и т. д. Напомним, что при литье в кокиль главная из этих особенностей – высокая скорость охлаждения расплава и отливки, затрудняющая заполнение формы расплавом, не всегда благоприятно влияющая на качество отливок (особенно чугунных).

Интенсивность теплового взаимодействия между кокилем и расплавом или отливкой можно регулировать созданием определенного термического сопротивления на поверхности раздела отливки 1 (расплав) и рабочей поверхности кокиля 2 (рис. 2.15). Для этого на рабочую поверхность кокиля наносят слой 3 огнеупорной краски (табл. 2.3). Вследствие того, что теплопроводность λ_к краски меньше теплопроводности металла между отливкой и кокилем возникает термическое сопротивление переносу теплоты

1/b = e/l_к, (2.1)

где b – коэффициент теплообмена огнеупорного покрытия, Вт/(м²·K); e – толщина слоя огнеупорного покрытия, м.

Огнеупорное покрытие уменьшает скорость q охлаждения расплава и отливки.

Рис. 2.15. Распределение температур в системе отливка–кокиль:

1 – отливка; 2 – рабочая поверхность кокиля; 3 – слой огнеупорного покрытия.

соответственно дополнительно повышается точность отливок. Вместе с тем толстый слой облицовки улучшает условия работы кокиля: большое термическое сопротивление облицовки снижает температурное воздействие на кокиль, благодаря чему уменьшается коробление кокиля и повышается его стойкость.

Указанные особенности формирования отливки и работы кокиля обусловливают преимущества этого технологического процесса.

К недостаткам следует отнести повышенную сложность и стоимость оснастки, трудности переналадки специального оборудования, ограниченные размеры кокилей и соответственно отливок.

Перечисленные преимущества и недостатки определяют рациональную область использования литья в облицованные кокили: массовое и крупносерийное производство отливок из чугуна и стали массой до 200 кг.

Дата добавления: 2014-01-05