Тема: Трансформация металлургических предприятий в межотраслевые акционерные компании

Лекция № 9

Вопрос 3

Наша страна активно участвовала во всех мероприятиях МОТ: на ежегодных конференциях, в отраслевых комитетах, на региональных конференциях. Представители Правительства и профсоюзов входили и входят в состав Административного совета.

МВТ оказывало помощь российским органам в разработке проекта закона «О (занятости населения в Российской Федерации», «Положения о Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений» и первого Генерального соглашения между правительством, представителями трудящихся и предпринимателей (1992 г.).

МВТ проводило и продолжает проводить для России и других стран СНГ, Центральной и Восточной Европы семинары, коллоквиумы, конференции и другие мероприятия, посвященные вопросам деятельности предпринимательских и профсоюзных органов в условиях рыночной экономики, трипартизма, занятости, опыта развитых стран в регулировании социально-трудовых отношений и т.п. Странам СНГ оказывается техническая и методическая помощь. В Москве, Санкт-Петербурге и других городах созданы и при поддержке МОТ работают центры по модульной системе профобучения. Для Ивановской области был разработан проект «Активной политики на рынке труда», который в определенной мере осуществлен.

МОТ принимает участие, в том числе и финансовое, в осуществлении президентского проекта стажировки российских управленцев за рубежом, в оказании консультативной помощи Министерству труда, организациям профсоюзов (ВКП, ФНПР и др.) и предпринимателям в решении социально-трудовых вопросов.

9.1.Производственные структуры металлургических предприятий, основанные на принципах технологического комбинирования.

Комбинирование - это одна из прогрессивных форм организации, основанная на технологическом и организационном соединении в одном предприятии различных производств. Комбинат в данном случае рассматривается как имущественный комплекс, т.е. как объект права. Субъектом права, т.е. собственником имущества являлось государство в лице вышестоящей организации, которое и занималось в течение многих лет строительством и размещением предприятий как таковых. Они же и присваивали им соответствующие титулы. Понятие «комбинат» в плановых условиях имело три значения:

1. Предприятие или комплекс предприятий, объединяющие (по воле вышестоящей организации) несколько технологически связывающих друг с другом специализированных производств, последовательно обрабатывающих или комплексно использующих сырьё, отходы и побочные продукты, относящиеся к различным отраслям. Основными признаками комбината в данном случае выступают: объединение разнородных производств, технико-экономическое единство, единая система обслуживания. Комбинаты указанного типа в прошлом создавались, прежде всего, в отраслях промышленности, осуществляющих многоступенчатую или комплексную переработку больших объёмов сырья (химическая, нефтехимическая, нефтеперерабатывающая, лесоперерабатывающая, чёрная и цветная металлургия и др.).

2. Производственные объединения предприятий (в моду вошло в конце 60-х годов прошлого
века), тесно связанных между собой технологически, не имеющих, как правило, юридической
самостоятельности, управляемых дирекцией головного предприятия и относящихся к различным
отраслям (особенно много было создано подобных объединений в машиностроении, лёгкой и
пищевой промышленности и др.).

3. Административное объединение технологически не связанных между собой предприятий
одной отрасли (например, комбинаты в угольной промышленности); объединение мелких разнородных производств, часто не связанных технологически (например, комбинаты коммунально- бытового обслуживания, райпромкомбинаты). Комбинаты по оплате труда относились к более высшей категории.

На ранних этапах развития промышленного производства комбинирование было обусловлено неразвитостью техники, путей сообщения, торговли и рядом других факторов. В России в XVIII в. комбинирование железорудного производства с металлургическим вызывалось отсутствием надёжных путей сообщения для перевозки больших масс сырья и топлива.

Производство чёрных металлов размещалось непосредственно у месторождений железных руд и лесных массивов, служащих источником топлива. Металлообрабатывающая промышленность не комбинировалась с металлургией, т.к. состояла из множества мелких самостоятельных; предприятий и мастерских. В таком направлении развивались первые центры русского оружейного дела в Туле, Ижевске, Златоусте. Русские заводчики и землевладельцы Демидовы в России, особенно на Урале, основали более 50 заводов, которые производили 40% чугуна и стали. Некоторые из этих заводов работают и до настоящего времени. Например, Верх - Исетский металлургический завод (г. Екатеринбург) основан в 1726 г. и назывался «Завод цесаревны Анны». В настоящее время производит электротехническую сталь, динамный и трансформаторный листовой прокат.

В советские времена комбинирование превратилось в одну из тенденций промышленного развития. Комбинирование осуществлялось непосредственно при плановом проектировании объединения предприятий, добывающих сырьё и обрабатывающих его. Обосновывались размеры комбинатов, территориальное размещение, размеры единичных производственных мощностей агрегатов, уровень специализации и кооперирования производства. При этом учитывалась

необходимость приближения производства к источникам сырья и к местам потребления продукции, степень использования трудовых ресурсов и т.д.

Основными формами комбинирования принимались следующие: на основе сочетания последовательных стадий обработки продукта; на базе комплексного использования сырья; комбинирование, в основу которого положено использование отходов. Комбинирование оказалось наиболее эффективно в отраслях промышленности связанных с переработкой сырья и сельскохозяйственной продукции. Оно получило широкое распространение в чёрной и цветной металлургии, в химической, нефтеперерабатывающей, лёгкой, пищевой, лесной и деревообрабатывающей промышленности.

В плановом порядке были созданы первые промышленные комбинаты: Магнитогорский и Кузнецкий металлургические комбинаты; химические комбинаты в Воскресенске, Березниках, Новомосковске (Тульская обл.) и др. городах; целлюлозно - бумажные комбинаты - Балахнинский, Камский и др. Введены в строй хлопчато-бумажные комбинаты в Барнауле, Новосибирске и мясокомбинаты - в Москве, Орле, Екатеринбурге, Самаре и многих других городах.

Магнитогорский металлургический комбинат построен в 1929 - 1934 гг. Производит чугун, сталь, сортовой и листовой прокат, белую жесть, кокс и продукты коксования. Объём производства экспортной продукции составляет 60% общего объёма производства.

Кузнецкий металлургический комбинат введён в строй в 1932 г. Производит сталь, сортовой и листовой прокат, железнодорожные рельсы. Причём сейчас основано производство экспериментальных рельсов Р-65У (усовершенствованных) для Восточно-Сибирской и Красноярской железных дорог. МПС рассматривает возможность в будущем перевести всю сеть железных дорог на этот рельсовый профиль.

Развитие комбинирования осуществлялось не только путём строительства новых комбинированных предприятий, но и путём объединения разобщённых предприятий на основе последовательности переработки сырья, комплексного использования сырья и отходов производства. В частности, в 1957 г. был образован Нижне - Тагильский металлургический комбинат на базе Новотагильского металлургического завода, введённого в строй в 1940 г., и металлургического завода, основанного в 1725 г. Демидовым. Сейчас он производит чугун, сталь, прокат, рельсы железнодорожные, колёса для вагонов, кокс, продукты коксования. В комбинат на правах производств (цеха) вошёл коксохимический завод, огнеупорный завод, три рудоуправления. В России в отличие от Украины многие коксохимические заводы и рудоуправления находились в составе металлургических комбинатов.

Челябенский металлургический комбинат введён в строй в 1943 г. Производит кокс, продукты коксования, чугун, сталь широкой номенклатуры, сортовой и листовой прокат. Сейчас комбинат предлагает потребителям: лист коррозионностойкий (нержавеющий) горячекатанный и холоднокатанный; лист горячекатанный из стали обыкновенного качества и конструкционной качественной; трубную заготовку, в том числе из коррозионностойких сталей; прокат сортовой горячекатанный и кованный из различных марок стали (конструиционной, коррозионностойкой, инструментальной, подшипниковой); армаатурную сталь; полосу катаную и кованую, уголок и катанку; прессовые поковки массой до 6 тонн.

Орско - Халиловский металургический комбинат (г. Новотроицк, Оренбургская обл.). Введён в строй в 1955 г. Производит чугун, сталь, сортовой и листовой прокат, кокс и продукты коксования, шамотные огнеупоры. Сейчас комбинат предлагает на рынок: передельный, литейный, хромоникелевый чугун; трубную заготовку; штрипсы; толстолистовой прокат для судо- и мостостроения и для сосудов, работающих под давлением; фасонные и специальные профили для машиностроения; кокс, бензол, смолу каменноугольную, сульфат аммония.

Западно - Сибирский металлургический комбинат (г. Новокузнецк, Кемеровская обл.). Введён в строй в 1963 г. Производит: кокс и продукты коксования, чугун, сталь, прокат. Продукция комбината предназначена преимущественно для строительства и машиностроения. В результате перепрофелирования сортопрокатного стана 250-2 на производство мелкого профиля комбинат увеличил выпуск этой продукции на 15%. Переход на новую для стана продукцию не потребовал дополнительных капитальных вложений и никак не отразился на состоянии технологического оборудования.

Новолипецкий металлургический комбинат введён в строй в 1934 г. Затем систематически вводил новые мощности по всем переделам. В настоящее время производит: чугун, сталь, листовой прокат, ферросплавы, кокс и продукты коксования. Причём чугуна производит 7,7 млн. т., стали 8,2 млн. т. и проката 7,6 млн. т.

Череповецкий металлургический комбинат введён в строй в 1955 г. Производит: кокс и продукты коксования, чугун, сталь, сортовой и листовой прокат. Всего за 42 года существования на комбинате было выплавлено: 186 млн. т. мартеновской стали, 23 млн. т. электростали, 91 млн. т. конверторной стали.

Оскольский электрометаллургический комбинат (г. Старый Оскол, Белгородская обл.). Производит продукцию: окатыши металлизованные, непрерывно литую заготовку, сортовой прокат, трубную заготовку. В 2000 г. электросталеплавильный цех комбината получил двухмиллионную тонну стали, перекрыв тем самым проектную мощность.

Белорецкий металлургический комбинат основан в 1762 г. (был доменно-передельный завод И. Б. Твердышева и И. С. Мясникова). Производит чугун, сталь, прокат, метизы. На комбинате добывается высококачественная железная руда, выплавляются и прокатываются высококачественные стали различных марок, производятся метизные изделия широкой номенклатуры: катанка горячекатаная круглая диаметром от 5,5 мм до 10,0 мм; проволока из углеродных, легированных, жаропрочных, быстрорежущих сталей, прецизионных сплавов размером от 12 мкр до 6 мм самого различного назначения; канаты из проволоки без покрытия, оцинкованной и нержавеющей различных конструкций диаметром от 1,8 мм до 65,0 мм; металлический корд для армирования шин; лента из стальной проволоки различных размеров и сечений. Ежегодно комбинат перерабатывает более 150 высококачественных марок стали. Ассортимент продукции составляет более 35 тыс. сортопозиций.

Уровень комбинирования в чёрной металлургии наиболее полно характеризуется относительным объёмом производства на комбинированных металлургических предприятиях таких видов продукции как руды чёрных металлов (железные, марганцевые, хромистые), нерудное сырьё, продукты коксохимии и огнеупоры, т.е. тех видов продукции, которые являются важнейшим признаком комбинирования в чёрной металлургии. Так, по проектам на комбинатах должно производиться примерно по 40% руды чёрных металлов, нерудного сырья, продуктов коксохимии и 15 % огнеупоров от общего их производства по отрасли.

В чёрной металлургии комбинирование расширяется по линии производств, предшествующих выплавки чугуна. Иными словами, комбинирование расширяется на базе соединения в одних предприятиях выплавки чёрных металлов с добычей железорудного сырья и производства коксохимической продукции. Наряду с этим получило развитие комбинирование производства продукции чёрной металлургии с продукцией химической промышленности и промышленности строительных материалов.

Коксовый газ является ценным сырьём для получения на металлургических предприятиях аммиака и минеральных удобрений, а доменные шлаки - для получения цемента и других строительных материалов. На коксохимических заводах и в коксохимических цехах металлургических комбинатов путём переработки продуктов коксования угля производится около 500 химических продуктов, относящихся к различным отраслям промышленности. Экономически эффективным является комбинирование выработки тепловой и электрической энергии, а также выработки энергии на базе использования тепловых отходов промышленных предприятий. Например, выработка пара и электроэнергии на металлургических предприятиях с использованием в качестве топлива доменного и коксового газов.

При составлении технико-экономических обоснований строительства комбинатов использовались различные показатели оценки экономической эффективности комбинирования. Среди них использовались такие, как абсолютное и относительное изменение количества комбинированных предприятий в отрасли, объём валовой продукции, выпускаемой комбинированными предприятиями, численность персонала и наличие основных производственных фондов на комбинированных предприятиях и др. Каждый из этих показателей имеет свои преимущества и недостатки. Общим недостатком для всех этих показателей является допущение, что вся продукция комбината выпускается путём комбинирования, между тем как на комбинированных предприятиях значительное её количество производится без комбинирования. Получил

распространение и такой показатель, как отношение валового оборота к валовой продукции, исчисляемых по заводскому методу.

В принципе экономическая эффективность комбинирования достигается за счёт снижения удельных капитальных вложений, текущих затрат на производство продукции и транспортно -сбытовых расходов. Источниками или путями экономии является совершенствование технологии, устранение отдельных промышленных операций и сокращение производственного цикла объединяемых в комбинате специализированных производств.

На комбинированных предприятиях для производства продукции различных отраслей используются общие энергетические, транспортные, складские и другие вспомогательные и подсобные службы, что снижает их удельные затраты на производство. Оценка эффективности комбинирования производится также путём сопоставления различных экономических показателей на одинаковые виды продукции, производимые на комбинированных и некомбинированных предприятиях. При этом экономия затрат на производство учитывается не только на предприятии, которые производят данный вид продукции, но и на предприятиях, имеющих производственные связи с ними. Размеры экономии и место её образования во многом зависит от вида комбинирования, масштабов производства и других факторов.

Развитие комбинирования является следствием научно - технического прогресса. В свою очередь комбинирование позволяет совершенствовать производственные процессы, повышать уровень специализации производства, создавать условия для дальнейшего развития и совершенствования техники и технологии металлургического производства.

9.2.Производственные структуры предприятий чёрной металлургии, основанные на принципах специализации и кооперирования.

Специализация производства - это форма разделения труда и его организации. Она отражает процесс сосредоточения производства отдельных видов продукции или её части в самостоятельных отраслях, производствах и на специализированных предприятиях. Специализация по своему определению должна способствовать увеличению производства продукции и повышению её качества. Данная форма производства характеризуется однородностью продукции и технологического процесса, специальным оборудованием и кадрами. Различают специализацию производства: предметную (автомобильные и тракторные заводы, обувные и швейные фабрики); подетальную (заводы шарикоподшипниковые, строительных деталей и другие предприятия, выпускающие детали и узлы); технологическую (литейные, кузнечно - пресовые и сборочные заводы в машиностроении).

Кооперирование производства - это организация производственных связей между предприятиями, отраслями и районами страны, а также между странами в целях совместного изготовления продукции на основе общественного разделения труда и специализации производства. С понятием «кооперирование производства» тесно связано понятие «кооперированные поставки», которые выражают процесс обмена сырьём, материалами и полуфабрикатами между специализированными предприятиями на основе хозяйственных договоров.

Специализация производства вместе с кооперированием и материально - техническим снабжением в прошлом определяли уровень развития отраслевой структуры промышленности, да и производственную структуру предприятия.

В рамках каждой отрасли происходила специализация отдельных предприятий. Она проявляется в упорядочении номенклатуры, в создании специализированных цехов, участков и даже рабочих мест. Она проявляется также в повышении технологической однородности производства, его стандартизации. Процесс специализации в промышленности характеризуется концентрацией выпуска однородной, однотипной продукции в отдельных производствах.

Характерной особенностью специализации производства является то, что она не может быть выполнена только путем сокращения номенклатуры выпускаемой продукции на каждом предприятии, поскольку ассортимент и число типоразмеров продукции возрастает значительно быстрее, чем количество новых предприятий. Сокращение номенклатуры выпускаемой продукции на предприятии нередко выступает лишь внешним выражением его уровня специализации.

Распределение производства изделий, отдельных узлов между предприятиями ранее осуществлялось в плановом порядке через систему материально-технического снабжения.

В черной металлургии, кроме собственно металлургических комбинатов, все остальные предприятия по степени специализации условно распределены на три большие группы: металлургические заводы (без производства чугуна); трубные заводы; метизные заводы.

1. К металлургическим заводам, специализирующимся преимущественно на производстве проката, относятся:

Московский металлургический завод «Серп и Молот»; производит мелкое и крупное литье, нержавеющую ленту, лист, катанку, арматуру, квадрат, шестигранник, сварочные нержавеющие электроды, углеродистые и легированные стали,

Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь». Марочный сортамент выпускаемой продукции (более 400 марок сталей): конструкционные углеродистые и легированные; рессорно-пружинные; инструментальные углеродистые и легированные; нержавеющие высоколегированные (коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные); подшипниковые. Основной сортимент выпускаемой продукции (более 300 профилей проката): сортовая сталь в мотках; сортовая сталь в прутках; калибрированная сталь в прутках; прокат обточенный; прутки калибрированные шестигранные; прокат стальной горячекатаный квадратный; трубная заготовка; буровая пустотелая сталь круглая и шестигранная; толстостенная заготовка и трубы подшипниковые диаметром 28-60 мм; листовая горячекатаная сталью. По желанию заказчика многие марки стали могут быть выполнены методом электрошлакового переплава.

Металлургический завод «Электросталь»: организовано производство поковок, прутков, листа, ленты, проволоки из нержавеющий, инструментальной, быстрорежущей и конструкционной сталей и жаропрочной, прецизионных сплавов.

Златоустовский металлургический комбинат (бывший завод) производит сортовой прокат, калиброванную сталь, сталь со специальной отделкой поверхности, заготовку трубную, заготовку осевую и другой металлопрокат из легированных и углеродистых конструкционных и инструментальных, нержавеющих, специальных сплавов и сталей.

Ашинский металлургический завод (Челябинская область). Номенклатура выпускаемой продукции: металлопрокат из черных и коррозионостойких сталей и сплавов; лента из электротехнической и низкоуглеродистой стали из аморфных сплавов; магнитопроводы; товары народного потребления из нержавеющей стали и садово-огородный инвентарь.

Омутнинский металлургический завод (Кировская область) производит: стальные фасонные профили высокой точности, калиброванный металлопрокат (круг, квадрат, шестигранник, полоса); лифтовые направляющие; мелко- и среднесортный горяченатонный металлопрокат (круг, квадрат, полоса, шестигранник, трехгранник, сегментную сталь, трапециевидную ромбическую сталь, спецпрофили); металлоизделия; товары народного потребления: кухонная мебель, мягкая мебель, теплицы с вертикальными и наклонными стенками, арочные теплицы.

Верхнесолдинское металлургическое производственное объединение (Свердловская область) специализируется: титановое производство (слитки, слябы, плиты, листы, трубы, штамповки); теплообменная аппаратура из титана и нержавеющей стали; товары народного потребления.

Металлургический завод им. А.К. Серова (Свердловская область) производит металлопрокат из более 200 марок высококачественной углеродистой и легированной стали круглых и шестигранных профилей: сортовой и калиброванный прокат; насосные штанги; сталь, предназначенную для валов гидрозащиты, буровые перфораторные штанги; буровую пустотелую сталь; арматурную сталь.

Металлургический завод «Камасталь» (г. Пермь) введен в действие в 1994 г. В настоящее время производит сортовой и листовой прокат, поковки, штамповки для оборонного комплекса, машиностроения, нефтяной и газовой промышленности, строительства и других отраслей.

2. Большая группа металлургических предприятий специализированна на производстве стальных труб. Причем некоторые из них имеют свое собственное сталеплавильное производство.
Однако большая часть предприятий трубной промышленности получают предельный металл (заготовки) в порядке кооперации от металлургических комбинатов или заводов, где имеются собственные сталеплавильные цехи.

Таганрогский металлургический завод производит из собственной стали и привозной заготовки трубы стальные: бесшовные горячедеформированные бурильные, обсадные, нефтепроводные;

электросварные прямошовные, конструкционные; водо-газопроводные оцинкованные, не оцинкованные; товары народного потребления: хрусталь, посуда из тонколистовой оцинкованной и не оцинкованной стали, изделия из полиэтиленовой пленки.

Челябинский трубопрокатный завод является крупнейшим производителем стальных труб в России. Здесь производятся трубы: бесшовные горячедеформированные диаметром 102-550 мм; электросварные диаметром 10-15 мм; профильных, квадратных, овальных сечений; электросварные диаметром 530-820 мм и 1020-1220 мм; водо-газопроводные диаметром 15-90 мм; холоднодеформированные диаметром 57-245 мм; электросварные с антикоррозионным трехслойным покрытием 530-1220 мм. Завод является единственным поставщиком плавленых сварочных флюсов. Продукция завода сетрифицированна по американскому стандарту АР1-5Ь и немецкому стандарту ТТЖ

Волжский трубный завод (Волгоградская область) сравнительно молодое предприятие. Из собственной стали и привозной заготовки производит: бесшовные и электросварные трубы для нефтяной и газовой промышленности, для машиностроения, для энергетической промышленности, для коммунального хозяйства. Новое оборудование позволяет получать продукцию высокого качества с уникальным физико-механическими характеристиками. Качество труб подтверждено международными сертификатами.

Выксунский металлургический завод (г. Выкса, Нижегородская область). В состав завода
входят несколько основных мощных специализированных производств: мартеновское

производство, где получают слитки для изготовления железнодорожных колес; производство нефтегазопроводных труб диаметром 15-530 мм методом высокочастотной сварки; производство обсадных труб диаметром 146-245 мм методом высокочастотной сварки; производство труб диаметром 508-1020 мм для магистральных нефтегазопроводов методом дуговой сварки; термическая обработка электросварных прямошовных труб; производство изделий порошкового проката; изготовление товаров народного потребления методом прокатки, сварки, штамповки (вил, мотыг и т.п.). Широкие технологические возможности предприятия позволяют производить продукцию высокого качества на уровне мировых стандартов.

Первоуральский Новотрубный завод (Свердловская область) производит: стальные трубы диаметром 0,2-219 мм; электросварные трубы диаметром 12-114 мм; футерованные полиэтиленовые трубы и соединительные части к ним; отводы диаметром 45-219 мм; стальные баллоны высокого давления емкостью 0,1-650 л. Качество труб подтверждено сертификатами американского нефтяного института (АР1) и Германской фирмы (ТЦУ). Завод располагает почти всеми технологиями производства стальных труб; производит свыше 25 тыс. типоразмеров труб и трубных профилей из 200 марок углеродистых, легированных нержавеющих сталей по 34 государственным и 25 иностранным стандартам, а также по 400 техническим условиям. Заготовку для производства труб завод получает по кооперативным поставкам.

Уральский трубный завод «Уралтрубпром» (г. Первоуральск, Свердловская область) -крупнейший производитель электросварных труб. Предприятие оснащено высококачественным оборудованием австрийской фирмы «Фест Альпинс», германской фирмы «ХЕШ», позволяющим выпускать продукцию следующего сортамента: трубы диаметром от 89 до 426 мм с толщиной отсики от 3,0 до!2,0 мм: и от 80 х 80 до 300 х 300 мм с толщиной отсики от 3,0 до 12,0 мм.

Борский трубный завод (г. Бор, Нижегородская область) производит трубы стальные электросварные, водо-газопроводные диаметром 15-50 мм, профильные от 20 х 20 до 60 х 40 мм. Кроме того производит: садово-огородный инвентарь. Мощность трубного производства 95 тыс. т или 6,5 млн. пог. м. в год.

Синарский трубный завод (г. Каменск-Уральский, Свердловская область). Организовано производство труб: бурильных, обсадных, насорно-компрессорных, нефтепроводных (в том числе коррозионно стойких) по российским стандартам и стандартам АР1, чугунных диаметром 100-1000 мм, стальные бесшовные диаметром до 168 мм, нержавеющих бесшовных и из сплавов на основе титана, свертных паяных диаметром до 15 мм, ленты стальной.

Новосибирский металлургический завод им. Кузьмина является предприятием, выпускающим качественный и специальный листовой прокат, холоднокатную ленту и трубы широкого сортимента.

Московский трубный завод «Филит» - современное предприятие с многолетним опытом производства качественных прямошовных электросварных труб из углеродистых, легированных и

нержавеющих марок сталей круглого, прямоугольного, плоскоовального и арочного профильных сечений. Продукция завода пользуется большим спросом. Кроме труб, завод осуществляет услуги по продольной резне рулонного металла и продаж порезанной ленты по заказанным размерам.

3. Третья группа специализированных предприятий, продукция которых находится как бы на границе между металлургической отраслью и металлообработкой, образуют метизное производство. Метизные заводы в дальнейшим могут оказаться предметом соперничества между металлургами и машиностроителями. Металлурги рассматривают металлоизделия как конечную продукцию, приносящую прибыль, а машиностроители заинтересованы в метизных заводах как в надежных поставщиках исходных материалов. Наиболее ярко выраженная специализация метизных заводов представлена в следующих видах продукции.

Магнитогорский метизно-металлургический завод производит около 900 типоразмеров: проволока (стальная, оцинкованная, сварочная, арматурная, биметаллическая сталемедная, колючая); сетки металлические (тканые, плетеные, фильтровые, сварные, рифленые, щелевые); крепеж (болты, гайка, шурупы, винты, гвозди, дюбели, шайбы, шпильки, железнодорожный крепеж); порошковая наплавочная проволока, электроды, стеновные панели и металлочерепица; товары народного потребления.

Магнитогорский калибровочный завод, продукцией которого является: калибровочная сталь, лента холоднокатаная, проволока, канаты, крепеж железнодорожный и машиностроительный, металлокорд, сетки, провода алюминиевые и сталеалюминевые.

Череповецкий сталепрокатный завод - крупнейший в России производитель: проволоки, гвоздей, канатов, сварочных материалов, сеток тканных, плетеных, сварных, рифленых и полурифленных, сеток двойного кручения с шестигранной ячейкой и конструкцией из этих сеток для ландшафтных работ, машиностроительного, железнодорожного и мебельного крепежа, цепей, калиброванной и арматурной стали, фасонных профилей и более 250 видов товаров народного потребления из проволоки и пластмассы.

Волгоградский сталепроволочно-канатный завод производит и реализует: проволоку стальную, легированную, шариковоподшипниковую, оцинкованую для сердечников проводов, кабельную оценкованную, латунированную для рукавов высокого давления, сварочную различных марок, провод алюминиевый неизолированный, ленту стальную плющильную, проволоку для армирования железнобетонных конструкций, металлокорд, бортовую проволоку для шинной промышленности, металлотрос, канаты стальные, в том числе грузовые и грузолюдские для подъемно- транспортных механизмов с присвоением морского регистра, а также широкий ассортимент товаров народного потребления: сетку рябицу, гвозди строительные, колючую проволоку, рукав сетчатый из нержавеющей стали.

Миньярский метизно-металлургический завод (Челябинская область) производит: ленту стальную холоднокатанную; проволоку стальную низкоуглеродистую; крепеж, ножовочное полотно ручное и машинное.

Вятсильский метизный завод (Карелия) производит: проволоку обыкновенного качества низкоуглеродистую; прутки из проволоки диаметром от 1,2 до 6,0 мм длиной от 400 до 10000 мм; гвозди строительные, тарные, толстые, кровельные; сетки металлические и с полимерным покрытием.

Солнечногорский завод металлических сеток (Московская область) оснащен современным высокопроизводительным оборудованием, производит широкий ассортимент металлических сеток из углеродистой и нержавеющей проволоки, цветных металлов и сплавов. Среди основных видов выпускаемой заводом продукции выделяются: сетка тканая с квадратными ячейками микронных размеров от 0,04 до 0,4 мм; сетки проволочные тканые фильтровые; сетки проволочные тканые с квадратной ячейкой 0,4 - 20 мм; сетки тканые конвеерные; сетки тканые частично рефленые стальные от 0,7 до 4 мм; сетки сварные; сетки стальные плетеные; сетки плетеные с полимерным покрытием; сетки просечно-вытяжные цельнометаллические.

В плановой системе специализацией производства управляла вышестоящая организация. Для чего изобреталиь различные показатели для ее оценки: степень деления промышленности на отрасли (чем больше, тем лучше); удельный вес специализированного производства в общем выпуске данного вида продукции; удельный вес основной (профилирующий) продукции в общем выпуска отрасли и предприятия; количество групповых видов или типов продукции, изготовленной

предприятием; удельный вес подкупных изделий и кооперированных поставок в общих затратах на выпуск продукции; удельный вес предприятий и цехов, специализирующихся на выпуск отдельных деталей и узлов, в общем их выпуск и др.

Разрабатывались даже специальные методы определения экономической эффективности специализации производства. По одному из них условно-годовая экономия на текущих затратах специализация определилась как разность между суммарными затратами (себестоимость производства плюс расходы по транспортировке готовой продукции до потребителя) при существовавшем и новом уровне специализации по следующей формуле:

Э=[(С₁+Т₁) - (С₂ + Т₂)] В,

где Э - условно-годовая экономия от проведения специализации;

Сх - полная заводская себестоимость единицы продукции до проведения специализации;

С₂ - то же, после проведения специализации;

Т₁ - транспортные расходы в расчете на единицу продукции, до внедрения специализации;

Т₂ - то же, после проведения специализации;

В - годовой выпуск продукции после проведения специализации;

Управление специализацией производства раньше сводилось к волевому перераспределению выпуска готовой продукции по соответствующим производственным единицам предприятий (объединений).

Теоретически рост специализации производства само по себе явление положительное. Но оно неизбежно должно расширить производственные связи между предприятиями прежде всего в форме кооперированных поставок. Основное их требование - надежность. Поставки в порядке кооперирования требуют учета в процессе производства определенных производственно-технических знаний заказчика. Это выражает значительно более тесные производственные связи между предприятиями. Но в условиях плановой системы такие кооперированные связи сдерживались неповоротливостью всей системы материально-технического снабжения.

В черной металлургии производственно-хозяйственная деятельность предприятий в подавляющей степени основывается на кооперированных поставках, поскольку здесь развита технологическая специализация: чугун, сталь, прокат, трубы, метизы. С придание предприятиям черной металлургии статуса акционерных обществ создаются условия перехода от системы «поставщик-потребитель» к системе «продавец- покупатель».

9.3.Централизация металлургических компаний, основанная на конгломератном слиянии и диверсификации производства.

Какова бы ни была форма собственности той или иной компании (индивидуальная частная фирма, товарищество или корпорация), существует большая вероятность того, что со временем эта форма собственности изменится. В данном случае речь идет не об имущественном комплексе, т.е. совокупности зданий, сооружений, оборудовании и ином имуществе, а о субъектах собственности, т.е. о людях, объединенных в компании для реализации прав собственности. Собственником российских металлургических предприятий в настоящее время являются акционеры.

Так на Московском Металлургическом Заводе «Серп и Молот» выпущено 532423 акции. Они распределены следующим образом, в процентах к итогу: члены трудового коллектива -36,85; акционерный коммерческий банк «Базис» -2,92; акционерное общество «Инвестиционная компания «Базис» -22,67; АО «БК Брансвик»- 8,22; ЧИФСЗ «Надежда»- 3,75; прочие физические лица -1,21; Российский Фонд федерального имущества- 10,21. Таким образом, наибольшим пакетом акций владеют работники завода. Для них не существует понятия «вышестоящая организация». Акционеры сами решают в каких целях использовать принадлежащее им имущество завода, какую производить продукцию, кому ее продавать и т.д. Иными словами, если при плановой системе управление предприятием (как имуществом) осуществляла вышестоящая организация, то теперь в условиях акционерной формы собственности управлением компанией (как субъекта собственности) осуществляют законы рыночной конкуренции.

Основу рыночной экономики составляет прибыль, которая представляет собой разницу между затратами на производство и сбыт какого либо продукта и ценой, которую люди (собственники денег) готовы платить за него. Следовательно, главными препятствующими для достижения максимальной прибыли являются: во-первых, издержки производства, а, во-вторых, спрос на произведенную продукцию. Компании, максимизирующие прибыль, умножают свой капитал (размер собственности), устойчиво развиваются, а при наличии достаточной прибыли могут покупать другие компании.

Централизация капитала компаний - это увеличение собственного капитала посредством
поглощения капитала другой компании или путем добровольного объединения некоторых

самостоятельных компаний в форме акционерных обществ. Централизация капитала компаний осуществляется под влиянием конкуренции. Подобно ограниченности ресурсов, конкуренция - одна из основ экономической жизни. Если компания захочет продать какой-нибудь товар или оказать услугу в обществе свободного предпринимательства, весьма вероятно, что кто-то другой захочет сделать то же самое. В черной металлургии многие предприятия производят одну и ту же продукцию. Но потенциальные потребители вольны купить то, что им больше нравится, а не как раньше «бери то, что дают». Поэтому предприятия - производители вынуждены конкурировать со своими соперниками за предпочтение потребителя. Формой конкуренции в данном случае может быть: конкуренция в ценах, качестве или новизне товара. В этом соперничестве помогает реклама.

В теоретическом аспекте централизация капитала отличается от концентрации капитала лишь в методах их осуществления, хотя цель их одна и таже - выживание путем увеличения накопления. Концентрация капитала означает увеличение индивидуального капитала за счет капитализации прибыли непосредственно в собственное производство.

В середине 60-х годов, когда осуществлялся переход от территориальной системы управления (совнархозов) к отраслевой системе управления, началось массовое деление предприятий на самостоятельные производства. Так, от Магнитогорского металлургического комбината были отделены два метизных цеха и созданы два завода: Магнитогорский метизно-металлургический и Магнитогорский калибровочный. От Череповецкого металлургического комбината (тогда еще завода) был отделен метизный цех и создан самостоятельный Череповецкий сталепрокатный завод. Каждый главк Министерства черной металлургии исходил из своих собственных амбициозных соображений, иметь больше собственных предприятий, т.к. от этого зависела престижность главка. Одновременно при каждом главке создавались свои научно-исследовательские институты.

Теперь, когда предприятиями управляют не административная, а рыночная власть, процесс централизации и концентрации становится неизбежным. Ведь конкуренция уже набирает обороты. Потребность в металле сокращается. Автомобильная промышленность России практически покидает отрасль, как раньше покинули отрасль паровозы и даже тепловозы. А на долю автомобильной промышленности приходилось ранее до 30% всего производимого металла. Производственные мощности металлургических заводов сейчас загружены на 85%. Конкуренция между металлургическими комбинатами и металлургическими заводами будет, очевидно, усиливаться за владение уже не продукцией, на которую имеется спрос, а за владение целыми предприятиями. Магнитогорский металлургический комбинат уже почти полностью скупил акции соседних двух метизных заводов, т.к. их продукция пользуется большим спросом. Сам комбинат заинтересован обеспечить их передельным металлом.

В черной металлургии в ближайшее время можно ожидать массовое вертикальное слияние с основными ведущими металлургическими комбинатами компаний, обеспечивающих их сырьем, и компаний, которым они предоставляют металл для производства конечной металлопродукции (с предприятиями трубной и метизной промышленности). К примеру, в состав Череповецкого металлургического комбината могут войти Оленегорский и Ковдорский горно-обогатительные комбинаты (Мурманская обл.) и возвратится в состав комбината Череповецкий сталепрокатный завод, который находится на территории самого комбината. Качканарский горно-обогатительный комбинат может войти в состав Нижнее-тагильского металлургического комбината, а Коршуновский горно-обогатительный комбинат в состав Западно-Сибирского металлургического комбината.

В 60-70-х годах прошлого века на Западе наметилась тенденция перехода рынка поставщика к рынку потребителя (от рынка продавца к рынку покупателя). В это же время и по этой же причине

наметилась новая тенденция, отражающая усиление концентрации и централизации капитала путем горизонтального слияния и образования конгломератов.

Конгломератное слияние - это объединение технологически не связанных фирм (разных отраслей и производств), совершаемое для увеличения масштабов компании и уменьшения риска благодаря диверсификации (различия) производства. Под диверсификацией понимается метод расширения номенклатуры продукции (товаров), производимых отдельными предприятиями. Диверсификация, как правило, связана с инвестициями не только на увеличение производства традиционной продукции, но главным образом с инвестициями на организацию новых видов продукции.

Диверсификация может осуществляться так же путем проникновения в другие отрасли с целью контроля за уже производимой продукцией. Теоретически, если на одном виде производства наблюдается спад, в другом может начаться подъем, что позволяет компания в целом удержать равновесие на рынке.

В общем числе межфирменных объединений доля конгломератных слияний составляет: в США 80%, Великобритании -45%, ФРГ -43%, Нидерландах -26%. Российский «Газпром» зарегистрировал холдинг «Газметалл» объединивший в своем составе Оскольский электрометаллургический комбинат и Лебединский горно-обогатительный комбинат. «Газпром» владеет контрольным пакетом акций этих предприятий. Некоторые предприятия метизной промышленности создали пока типа общественной ассоциации «Промметиз». Затем эта ассоциация может трансформироваться в холдинг. Череповецкий металлургический комбинат скупил акции некоторых портов на Дальнем Востоке с целью монополизации путей продвижения своей продукции в страны Азии и Океании.

Так называемая «большая тройка» - Череповецкий, Новолипецкий и Магнитогорский металлургические комбинаты имеют между собой неформальные соглашения по контролю за ценами на внутреннем и внешнем рынках. В результате их операционная прибыль повысилась в среднем с 20% в 2001 г до 23% в 2002г.

Установили неформальные тесные связи и предприятия «средней шестерки» -Западно-Сибирский, Нижнее-Тагильский, Орско-Халиловский, Челябинский, Кузнецкий металлургические комбинаты и примкнувший к ним Оскольский электрометаллургический комбинат. Но все эти негласные олигополистические (картельные) объединения из-за своей крупной неповоротливости могут проиграть мелким предприятиям, которые пользуясь хорошей конъюнктурой, могут начать производить на максимум своих возможностей (мощности незагруженные) продукцию для малого бизнеса и тем самым создадут определенные проблемы крупным предприятиям. Не исключена возможность того, что мелкие металлургические заводы создадут свой собственный конгломерат.

Объединение металлургических компаний по типу конгломератов в дальнейшем будет происходить с участием крупных банков с целью аккумуляции капиталов и использования его для диверсификации инвестиций в организацию новых конкурентоспособных видов металлопродукции с высокой степенью обработки. Компании, интегрированные в конгломерат на этой основе, будут скрепляться узами не только административного, но и финансового контроля над рынком своей продукции.

Литература.

1. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия. 6-изд., перераб. и
доп. -М.: ИКЦ «Академ-книга», 2002.-768с.

2. Черная и цветная металлургия. Производство, снабжение и сбыт. «СВ-КОМ», 2001.-
700с.

3. Металлообработка. Справочник предприятий и поставщиков. АСУ «Импульс», 200.-
300с.

4. Промышленность России и ближнего зарубежья. «СВ-КОМ», 2002.-800с.

5. Виноградов В. Экономика России. «Юристь», 2002.-320с.

6. Тарануха Ю. Экономика отраслевых рынков. ДиС. 2002. 150 с.

7. Иванов Ю. Слияние, поглощение и разделение компаний. «Льпина». 2001.-244с.

8. Суворин В.И. и др. Основы рыночных отношений между деловыми компаниями. М.,
АО«Черметинформация», 2002. -176с.

Дата добавления: 2014-01-07