Отлаженное производство - общее выравнивание производственного графика. Это необходимое условие для работы строго по производственному графику

Работа строго по графику (Just-in-time) - что необходимо, когда необходимо, в том количестве, которое необходимо.

Время выполнения заказа (Lead-time) – общее затраченное время от получения сырья до изготовления годного продукта.

Система оптимального производства (Lean Manufacturing) – подход, основанный на использовании возможностей операторов обслуживать несколько станков, гибкого оборудования и легко приспосабливаемых организаций и процедур для изготовления возрастающего разнообразия продукции, при постоянном снижении затрат.

Профилактика ошибок – Процесс, посредством которого определяются возможные проблемы и применяются системы для предотвращения возникновения проблем.

Газета – Наглядное отображение проблем, мероприятий, необходимых для решения данных проблем с указанием назначенных людей и сроков

ACI - Action of Continuous Improvement –система непрерывного совершенствования.

Поштучное производство – оптимальная поставка материала для поддержания процесса выполнения требований заказчика.

Диаграмма движения детали – Графическое изображение движения продукта по заводу, наряду с определением шагов приносящих и не приносящих добавленную стоимость, с целью выявления потерь.

Диаграмма процентной загрузки – сравнение фактического времени цикла, необходимого оператору на задание и времени такта.

Хранение на месте использования – хранение инструментов, мерительных приборов, приспособлений, и т.д. на рабочих местах.

Процесс - последовательность действий, где берется входящий материал (заготовка), к нему добавляется стоимость и изготавливается готовый продукт. Данная последовательность действий является определяемой, предсказуемой и повторяющейся.

Взгляд на процесс – инструмент системы Непрерывного Совершенствования, который иллюстрирует процессы и составляющие операций в рамках выполнения процессов для заданных деталей. Позволяет легко определять потери, дублирование работы и области для улучшения.

Производительность процесса – может быть определена только в том случае, если процесс находится на статистическом контроле. Обычно, это отклонения в процессе, временные отклонения при контролируемых условиях. Такая вариативность (отклонения) всегда будет присутствовать в процессе, и измеряемая производительность – это лучшие показатели процесса до тех пор, пока процесс не будет изменен. Иногда это называется текущая производительность. Значение производительности процесса попадает в распределение значений процесса плюс-минус три стандартных отклонения.

Матрица процесса – устанавливает типы станков и прочего оборудования, необходимого для обработки каждого обозначения детали, а также маршрут, который проходят все эти процессы. Данный инструмент выявляет, какие детали должны обрабатываться вместе на одном участке, а какие детали должны быть переработаны так, чтобы не выбиваться из общего потока.

Количественный анализ продукции – система, которая отражает соотношение между продукцией и количеством (выход производства). Показывает различие между «потоком количества» и «потоком моделей продукции», что поможет оценить номенклатуру изготавливаемой продукции.

Система «вытягивания заказов» - процесс «вытягивания» материала (полуфабриката) с предыдущей операции или от поставщика.

Настройка – время, затраченное от завершения предыдущей детали до изготовления первой годной детали следующего запуска.

Ведущая деталь – деталь с наибольшим объемом и обрабатываемая на всех станках/рабочих местах данной рабочей зоны.

Стандартная работа – система сбора и анализа информации, которая помогает сократить отклонения в процессе, устанавливает цели и отслеживает улучшения качества, производительности и оперативности работы. Три компонента стандартной работы это: время такта, последовательность выполнения работы и стандартный размер незавершенного производства.

Стандартный размер незавершенного производства – СР НЗП – количество единиц материала и их размещение на рабочих местах для поддержания оптимального потока производства.

Время такта (T/T) = общее суточное доступное время

Дата добавления: 2014-01-07