Определение параметров и технико-экономических показателей склада

Основная задача при составлении общей компоновки склада состоит в том, чтобы с учетом подходов внешнего транспорта и технологических взаимосвязей участков расположить их по отношению друг к другу так, чтобы обеспечить минимальные расстояния транспортировок (при отсутствии пересечений и встречных грузопотоков) и минимальную общую площадь склада.

Наиболее существенной характеристикой общей компоновки склада является расположение участков приема и выдачи грузов (и соответственно грузопотоков прибытия и отправления) по отношению к зоне основного хранения. По этому признаку возможны следующие общие компоновки складов:

- односторонние (или тупиковые), в которых участки прибытия и выдачи грузов расположены с одной и той же стороны хранилища (рис. 6а);

- двусторонние продольные (или проходные), в которых грузы поступают в зону хранения с одного конца, а выдают их с другой стороны (рис. 6б);

- двусторонние поперечные, в которых грузы прибывают с торца хранилища, а выдают их на боковую сторону или в обратном направлении (рис. 6в, 6г).

Рис. 6. Варианты компоновки складов с участками приема (1), хранения (2), выдачи грузов (3).

а – односторонние (тупиковые); б – двусторонние продольные (проходные); в, г – двусторонние поперечные

Основным показателем, характеризующим складское помещение, является размер площадей.

Конструкцию отдельно стоящего склада составляют с таким расчетом, чтобы складское здание по форме в плане приближалось к квадрату, а его размеры соответствовали стандартным строительным конструкциям. При этом общие параметры склада выбирают из следующих типовых рядов:

- высота – 3; 3,6; 4,2; 4,8; 5,4; 6,0; 7,2; 8,4; 9,6; 10,8; 12,6; 14,4;16,2; 18; 19,8; 21,6; 24,0 м;

- ширина (пролетов) – 6, 9, 12, 15, 18, 24, 30 м;

- длина – кратна 6, 24, 30, 36, 42, 48, 54, 60 м и т.д.

Площадь складских помещений определяется в зависимости от способа размещения материалов (на полу, на стеллажах), от применяемых средств механизации погрузочно-разгрузочных и складских операций, от тары, применяемой для хранения и передачи материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий, а также от удельной допустимой нагрузки при принятом методе хранения.

Общая площадь склада S_ск определяется по формуле:

где S_пс – площадь для приема и сортировки груза, включающая зоны разгрузки, распаковки, приемки, временного хранения и обработки прибывшей партии груза;

S_о – площадь для отпуска материалов цехам, готовых изделий;

S_х – площадь для хранения запасов;

S_б – площадь бытовых помещений;

S_з – площадь заготовительного отделения;

S_р – резервная площадь.

Трудность определения площади складских помещений в том, что величина запаса, хранящегося на складе, меняется при смене номенклатуры изделий в течение планируемого периода.

Сначала выбирается типаж оборудования (стеллажей), определяется потребное их число (N_cт):

где n_с – нормативное число ячеек в одном стеллаже;

n_я – потребное число ячеек, в котором должен храниться запас:

где V – объем ячеек, см³;

k_я – коэффициент занятости ячеек;

G – удельная масса хранимых материалов, кг/см.

Затем определяем полезную площадь, занимаемую стеллажами:

где l – длина стеллажа;

d – ширина стеллажа.

К технико-экономическим показателям работы склада относятся:

- уровень транспортно-заготовительных расходов;

- расходы по хранению, выдаче, отгрузке потребителем материалов и готовой продукции;

- себестоимость складского хранения 1 т груза;

- расходы по таре и упаковке продукции;

- соблюдение и снижение нормативного запаса материалов и готовой продукции;

- ритмичное обеспечение производства материалами;

- своевременное заключение договоров и предъявление претензий поставщикам и потребителям;

- затраты на управление;

- исключение и снижение оплат по неустойкам, задержке транспорта и др.

Дата добавления: 2014-11-29