Мотальные машины и автоматы

Расчёт

А

где T_ip =Јtm — время загруженности рабочего за смену без учета времени

на переходы — длительность отдельного рабочего приема; — повторяемость каждого рабочего приема за смену; — число видов рабочих приемов).

Ниже приведен пример расчета нормы производительности машины БД-200-М69 и нормы выработки прядильщицы.

Исходные данные. Линейная плотность пряжи частота

вращения прядильных камер =36 000: крутка К = 924 кр./м,

линейная плотность ленты = 37 текс, масса пряжи в бобине т_б - 1200 г, масса ленты в тазу т_л = 3500 г, число обрывов пряжи на 1000 прядильных камер в час = 60, число обрывов ленты на 1000 камер в час = 5, коэффициент сменности = 3. Прядильщица работает без помощниц.

Расчет.

Теоретическая производительность прядильной камеры (кг/ч)

Машинное время наработки бобины (мин)

Время обслуживания рабочего места мин: текущий ремонт и

профилактический осмотр — 10, чистка и заправка прядильных камер = 17,5; итого 27,5 мин.

_ Т_ш-(Т_об+Т_л._н).
^---------

480-27,5

Определим далее повторяемость рабочих приемов на 100 веретен за

смену.

Число смен срабатываемого таза

Число случаев ликвидации обрывов ленты

Число случаев ликвидации обрывов пряжи

Число снятий наработанной бобины

Время загруженности прядильщицы р см. в табл. 26.

Число обслуживаемых камер (зона обслуживания прядильщицы)

208 Принимается = 800 камер (четыре машины, так как на одной машине 200 камер). Время загруженности прядильщицы выполнением рабочих приемов на 100 камер за смену Длина маршрута = 123 м (согласно расстановке оборудования и маршруту). Время обхода прядильщицей своего участка (мин) Процент ненаматывающих камер

(коэффициент принимается равным 1,7; процент ненаматывающих

веретен по организационно-техническим причинам = 0,3, по данным предприятия).

Коэффициент наматывания

Коэффициент полезного времени машины

Норма производительности одной камеры (г/ч)

Норма производительности машины (кг/ч)

Норма выработки прядильщицы (кг/ч)

Еще один пример: расчет нормы производительности прядильно-крутильной машины ПК-100 и нормы выработки прядильщицы.

Исходные данные. Линейная плотность пряжи = 20,8 текс х 2, крутка пряжи К = 665 кр./м, масса ровницы на катушке т_р = 800 г, масса

пряжи в початке = 102 г, масса пряжи в бобине = 1100 г, число обрывов пряжи и ровницы на 1000 веретен в час = 60, частота вращения веретена = 9590 частота вращения выпускного

цилиндра 179,8 мин"¹, диаметр выпускного цилиндра = 25 мм,

скорость передвижения прядильщицы = 0,7 м/с, длина маршрута = 44 м.

Расчет,

Теоретическая производительность 1000 веретен (кг/ч)

Машинное время наработки бобины (мин)

Время обслуживания рабочего места (текущий ремонт и профилактический осмотр машины) = 5 мин.

Определим далее повторяемость рабочих приемов на 100 веретен за смену.

Число смен катушки с ровницей

Число смен початка

Число смен наработанной бобины

Число случаев ликвидации обрывов пряжи и ровницы

Время загруженности прядильщицы на 100 веретен за смену см. в табл. 27.

Число обслуживаемых веретен

Норму обслуживания принимаем кратной числу веретен на машине: -360.

Время загруженности прядильщицы выполнением рабочих приемов на 100 веретен без учета времени на переходы

Время обхода прядильщицей обслуживаемых веретен (мин)

(коэффициент принимается равным 1,9; процент ненаматывающих

веретен по организационно-техническим причинам

- 0,3, по данным предприятия).

Коэффициент наматывания

Коэффициент полезного времени машины

Норма производительности 1000 веретен (кг/ч)

Норма выработки прядильщицы (кг/ч)

Пример расчёта нормы производительности пневмомеханической прядильной машины ППМ-120 и нормы выработки прядильщицы.

Теоретическая производительность одной камеры кг/ч

Теоретическая производительность машины, кг/ч

Количество случаев чистки и заправки камер на 1 машину за смену

Время обслуживания рабочего места приведено табл.28

Коэффициент по группе «а» = 1

Коэффициент по группе «б»

213 Повторяемость рабочих приёмов прядильщицы на 100 камер за смену: - смена тазов с питающей лентой - ликвидация обрыва пряжи - ликвидация обрыва ленты - снятие наработанных бобин

- чистка и заправка прядильных камер

Загруженность прядильщицы за смену на 100 камер приведена в

табл.29

Число обслуживаемых прядильщицей камер

Принимается норма обслуживания = 800 камер, т.е. 4 машины Время загруженности прядильщицы выполнением рабочих приёмов, %

Время обхода прядильщицей обслуживаемой зоны при фактической длине маршрута = 135 м

Загруженность прядильщицы в табл.29

215 Процент ненаматывающих камер

Коэффициент наматывания

Коэффициент полезного времени

Норма производительности

Норма выработки прядильщицы

216 3.2. ТКАЦКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Ткань формируется из нитей в результате осуществления ряда механических процессов. Основными технологическими операциями (переходами) являются здесь перематывание нитей основы и утка, снование, шлихтование, пробирание или привязывание основы, собственно ткачество, чистка, контроль и учет суровой ткани. Некоторые из перечисленных переходов могут исключаться из технологической цепочки (в зависимости от вида вырабатываемой ткани и используемой пряжи, от типа ткацких станков).

Основной особенностью организации труда в ткацком производстве является многостаночное обслуживание (мотальных машин и автоматов, ткацких станков). В то же время обслуживание, целого ряда машин (сновальных, шлихтовальных, узловязальных, проборных, стригальных, чистильных, браковочных, учетных, мерильно-складальных) весьма трудоемко, и, поэтому каждую машину обслуживают один рабочий или бригада.

В товаробраковочных отделах стригально-чистильные, браковочно-учетные и мерильно-складальные машины часто агрегатируются в поточные линии. А в производстве тканей из лубяных волокон иногда агрегатируют сновальные и шлихтовальные машины.

Перематывание нитей является одним из наиболее трудоемких процессов в ткацком производстве и осуществляется для увеличения паковок н повышения качества пряжи. Выполняется процесс на различных мотальных машинах и автоматах.

В соответствии со сложившимся разделением труда основными профессиями рабочих, обслуживающих этот технологический переход, являются: мотальщицы, в основном занятые поддержанием

217 технологического процесса перематывания нитей;

транспортировщики, осуществляющие доставку пряжи к машинам и отвоз ее после перематывания; уборщицы производственного помещения; помощники мастера. Рабочие, занятые в процессе перематывания пряжи, объединяются в бригаду; бригадиром обычно является помощник мастера.

Мотальщица при обслуживании оборудования обычно использует маятниковый маршрут.

В настоящее время в ткацком производстве, помимо мотальных машин, во все большем объеме применяются основомотальные и уточномотальные автоматы. Это ведет к сокращению затрат на перематывание пряжи. Ведь, к примеру, на уточномотальных автоматах (в частности, на автоматах УА-300) автоматизированы подача пустых шпуль, останов веретена при обрыве нити и при полной намотке шпули, выбрасывание початка, зарядка пустой шпули, закрепление нити у¹ головки шпули, отрезание нити, включение веретена после смены и образование резервной намотки. Основными обязанностями мотальщицы при работе на автомате УА-300 являются: смена входящей паковки (бобины); ликвидация обрыва нитей и ручная заправка шпуль в случае, если не сработал автомат; подготовка бобин; уборка патронов и ящиков с пряжей.

На основомотальных автоматах типа АМК и автоматах «Аутосук» автоматизированы все операции, кроме съема наработанных бобин и заправки концов. Здесь в обязанности мотальщиц входят: смена бобин, устранение несрабатывания систем автоматики, зарядка магазина початками, раскладывание конусов, подготовка початков, маркировка и укладка наработанных бобин, а также обслуживание рабочего места.

Ниже приведен пример расчета нормы производительности мотальной машины М-15 0-2 и нормы выработки мотальщицы.

218 Исходные данные. Число веретен на машине = 100,

частота вращения барабанчика коэффициент, учитывающий

скольжение бобины по мотальному барабанчику, = 0,95,

линейная плотность перематываемых нитей Т = 100 текс, длина нити на початке - 1680 м,

длина нити на формируемой паковке = 17 000 м,

число обрывов на 10 000 одиночных нитей = 1,9,

угары пряжи при перематывании = 1 %.

Расчет.

Линейная скорость перематывания пряжи (м/мин)

Теоретическая производительность (кг/ч)

Машинное время наматывания паковки, или бобины, (с)

Число обрывов нити на одну бобину

Число смен початков на одну бобину

Время и и см. в табл. 30 (по данным предприятия).

Время обслуживания рабочего места мин:

Время на личные надобности за смену = 10 мин.

Время отдыха за смену =15 мин.

Число станков, которое может обслуживать ткач при = 1 и = 1,

Коэффициент на основе фотохронометражных наблюдений

установлен равным 0,95.

Коэффициент занятости мотальщицы

По табл. 2 определяем при п = 20 и = 0,05: = 1,073. Далее находим максимальное число обслуживаемых станков при = 1,073 и = 0,97 (по данным НИИТруда):

220 Окончательно норма обслуживания определится путем

сравнения расходов на 1 мин оперативного времени (табл. 32). Эти расходы определяются по формуле:

Расходы на эксплуатацию станка в течение 1 мин оперативного времени = 0,01. Расходы на заработную плату рабочего, включая расходы на социальное страхование, в течение 1 мин =1,17.

Из табл. 3 2 следует, что расходы на 1 мин оказываются минимальными при обслуживании 21 веретена. Поскольку на машине 100 веретен, принимаем = 20 веретен.

■

Норма производительности станка (м/ч)

221 Норма выработки ткача (м/ч)

Еще один пример: расчет нормы производительности мотального автомата «Аутосук» и нормы выработки мотальщицы.

Исходные данные. Линейная плотность перематываемой пряжи Т = 20 текс, линейная скорость, перематывания = 566 м/мин, масса пряжи на входной паковке = 75,8 г, масса пряжи на формируемой паковке т^ = 1550 г, число обрывов пряжи при перематывании на 10 000 одиночной нити = 0,2

Расчет.

Теоретическая производительность (кг/ч)

Машинное время наматывания паковки, или бобины, (мин)

Число обрывов нити на одну бобину (первая попытка)

Число смен початков на одну бобину: первая попытка —

вторая попытка (12% от Ч'_п) -

Число случаев ликвидации обрывов нити - вторая попытка

(8% от —равно 20,4-8/100 = 1,6.

Общее число случаев выброса початков (12+8 = 20% от равно 20,4-20/100 = 4,1.

Число неудавшихся связываний после двух попыток (50% от Ч"_п) равно 2,4-50/100+1,6 = 2,8.

Число случаев подготовки початков

20,4+2,4+1,6 = 24,4.

Время и и см. в табл. 33.

Время обслуживания рабочего места мин:

Время на личные надобности за смену = 10 мин.

Число обслуживаемых мотальщицей головок при =1 и = 1,

Коэффициент загруженности мотальщицы на основе

фотохронометражных наблюдений установлен равным 0,94. Коэффициент занятости мотальщицы

По табл. 2 определяем при п = 50 и = 0,02: = 1,0559. Далее находим максимальное число обслуживаемых головок при = 1,0559 и = 0,97 (по данным НИИТруда):

Окончательно норма обслуживания определится путем сравнения расходов на 1 мин оперативного времени (табл. 35). Эти расходы определяются по формуле:

Расходы на эксплуатацию станка в течение 1 мин оперативного времени = 0,06. Расходы на заработную плату рабочего, включая расходы на социальное страхование, в течение 1 мин - 1,2.

Из табл. 3 5 следует, что расходы на 1 мин оказываются минимальными при обслуживании 50 головок. Поскольку на автомате 32 головки, принимаем для удобства обслуживания = 48 (три сторонки).

Норма производительности станка (м/ч)

Норма выработки ткача (м/ч)

Дата добавления: 2014-12-07