Билет №24. Обработка заготовок на протяжных станках

Обработка заготовок на протяжных станках.

Применяется для протяжки наружных и внутренних поверхностях деталей различного профиля в массовом и крупносерийном производстве.

Высокая производительность, точность, низкая шероховатость и стоимость механической обработки.

При протягивании в работе находится несколько зубьев (4-6), что не наблюдается при строгании и фрезеровании и, во вторых, суммарная длина снимаемой стружки значительно меньше, чем при строгании и фрезеровании..

Существует 2 варианта обработки методом протягивания: свободное и координатное.

В первом выдерживается размер, форма и шероховатость, во втором координаты относительно базовых поверхностей. При этом используют специальные приспособления для точного фиксирования заготовки относительно протяжки.

Обработка любого профиля отверстий, длина которых превосходит поперечный размер не более 3 раз.

На протяжных станках наружного протягивания обрабатываются не только плоскости, но и более сложные поверхности

Существует обычное и отделочное протягивание.

Ограничивающие факторы: высокая стоимость протяжек, сложность обработки поверхности заготовок больших размеров, большие силы протягивания вызывающие деформации заготовки.

Схема резания при протягивании т. е. принятый порядок срезания припуска лезвием инструмента:

Профильная. -все зубья имеют продольный контур подобно контуру поперечного сечения окончательно образованной поверхности. Находит ограниченное применение из-за трудности изготовления профилей. Применяется при круглом и плоском протягивании. Генераторная - все зубья имеют переменный контур постепенно переходящий от прямолинейной или круглой к профильному контуру соответствующему чертежу Самая распространённая, изготовление проще. Квадратные, многогранные, координатные изготавливают по этой схеме.

Прогрессивная схема - предусматривает срезание припуска протяжкой, рабочие зубья которой разделены по секциям с укороченной длиной режущих лезвий с целью снижения силы протягивания.

При протягивании происходит только одно движение - главное. Известны V-100 м/мин. Обычно V-10-I5 м/мнн.

Подача на зуб Sz определяется разностью размеров двух соседних зубьев протяжки. При выборе подачи учитывают возможность размещения стружки во впадине зуба и условие прочности протяжки.

Подача Sz одновременно есть толщина срезаемого слоя а и глубина резания t мм т.е. Sz =а=t мм/зуб. Для черных 0,01 для цветных 0,03 мм/зуб.

По характеру обработки поверхностей протяжки делятся на внутренние и наружные

По форме - круглые для обработки цилиндрических поверхностей, шлицевые, шпоночные, многогранные и плоские.

Уплотните л ьные протяжки для уплотнения предварительно обработанной поверхности, улучшения структуры, шероховатости.

Сборные протяжки содержат добавочно втулку с несколькими зубьями соответствующими параметрам калибрующей протяжки. Прошивка для калибрования

L1-замковая часть, L2- шейка;L3-передняя направляющая часть, L4-рабочая часть- длина рабочей части зависит от толщины срезаемого припуска, L5-калибрующая часть;L6-задняя направляющая часть

γ=15+18° для мягкой стали, α=2-4° для режущих зубьев;α=0.5-1⁰

У наружных протяжек α=10⁰

Шаг t выбирают из условия, чтобы одновременно в резании находилось не менее 3 зубьев. Шаг калибрующих tk=0.5t

Припуск 0,4-1,6 мм при черновом; 0,2-1 мм - при чистовом.

Усилие протягивания

, где

Ср-коэф. учитывающий обрабатываемый материал и условия обработки;

D- Ǿ протяжки; Ку-влияние переднего угла;

а- подача на зуб, Кс-смазывающая жидкость;

Кu -износ инструмента.

Дата добавления: 2015-04-24